[发明专利]采油用连续式玻璃钢抽油带及接头

说明书

本发明涉及到石油开采油井的抽油杆，也涉及到含有高分子物质的制品或成型材料的制造，具体而言是采油用连续式玻璃钢抽油带及接头。

有杆泵抽油是国内外通用的机械采油技术，目前世界上85～90％的机械采油井都采用这种采油方式，并且大部分都使用钢抽油杆。钢抽油杆有许多难以克服的缺点：由于单根钢抽油杆长约9米，必须用多个接头、接箍互相连接起来，其接头处易受交变应力作用而断脱；接头会产生多级活塞阻尼效应；整体抽油杆柱自重大，地面抽油机载荷大，能耗多；钢抽油杆弹性大(延伸率大)，泵效率低；起下井作业时间长，并且易发生事故；易受到井内盐、碱、酸、氯离子、H₂S等腐蚀。因此，近十多年来，用非金属复合材料制成的抽油杆已相继问世。经检索发现，相关专利文献有4篇，申请号分别为99112384.0，99120420.4，90200250.3，90218483.0。其中第一、二项专利是用碳纤维复合材料制造抽油杆，用金属材料制造其接头，虽然克服了钢抽油杆的一些缺点，但是成本太高，并且较脆，耐磨性较差。其中第三项专利是“玻璃钢抽油杆”，单根长度4～8米，仍然采用大量接头互相连接起来，并用胶接方法固定。第四项专利是“钢性连续抽油杆”，由高强度弹性钢丝、预应力钢芯，外包麻布带和玻璃钢管制成，杆体制造工艺及接头结构都较复杂，造价较高，并且卷绕直径2.5～3米，拉运不够方便。

鉴于钢抽油杆和已有非金属抽油杆专利产品存在上述缺点和不足之处，本发明的目的就在于创新研制一种与众不同的采油用连续式玻璃钢抽油带及接头，以克服钢抽油杆和上述已有专利技术存在的缺陷，广泛用于石油开采，以取得更大的经济效益。

上述目的是由下述技术方案实现的：

该抽油带是用纤维增强树脂基体复合材料制成，其形状为长扁带形。其特征是：

A、该抽油带的增强材料用玻璃纤维，基体材料用环氧树脂或乙烯基酯树脂。

用环氧树脂作为基体材料时，其原料比(体积％)为：

玻璃纤维                 60～65％

环氧树脂胶               35～40％

环氧树脂胶含有环氧树脂、甲基四氢苯二甲酸酐、2，4，5-三(二甲氨基甲基)苯酚、硅脂。

其中各组分配比(重量比)为：

环氧树脂                      100份

甲基四氢苯二甲酸酐            75～85份

2，4，5-三(二甲氨基甲基)苯酚  3～5份

硅脂                          3～5份

用乙烯基酯树脂作为基体材料时，其原料比(体积％)为：

玻璃纤维                      60～65％

乙烯基酯树脂胶                35～40％

乙烯基酯树脂胶有两种引发体系：

其一为过氧化甲乙酮/环烷酸钴体系，其中各组份配比(重量比)为：

乙烯基酯树脂                 100份

过氧化甲乙酮                 1.0～1.5份

环烷酸钴                     0.1～0.12份

其二为过氧化苯甲酰/N，N-二甲基苯胺，其中各组分配比(重量比)为：

乙烯基酯树脂                 100份

过氧化苯甲酰                 0.5～1.0份

N，N-二甲基苯胺              0.06～0.3份

B、该抽油带的截面形状为长方形，宽度为30～40mm，厚度为3.5～5.0mm，连续长度几百米至几千米不等，由井下泵深度决定。

该抽油带的专用接头由套筒、连接头、顶卡块、对夹块和定位销组成。套筒内腔的上端部装入连接头，下端部装入两块对夹块，连接头与对夹块之间装入顶卡块，定位销装在对夹块里端的横向定位孔中。

上述抽油带的专用接头中，套筒内腔上部有与连接头相配的内螺纹，内腔下部是与锥形对卡块相配的内圆锥腔，内腔中部是圆柱形空腔，套筒中部外表面有个扳手6方颈。

上述抽油带的专用接头中连接头的下端面上有个球面凸头，连接头下半部直径大于上半部直径，中部有个扳手4方颈。

上述抽油带的专用接头中顶卡块的上端面有个与连接头的球面凸头相配的球面凹坑，下端部有与对夹块上端部圆锥头相配的内圆锥腔。