[发明专利]制造仿天然木纹发泡材料的方法无效
申请号: | 02112211.3 | 申请日: | 2002-06-24 |
公开(公告)号: | CN1389505A | 公开(公告)日: | 2003-01-08 |
发明(设计)人: | 翁德宏 | 申请(专利权)人: | 翁德宏 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08K5/23;C08J9/00 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 | 代理人: | 张刚 |
地址: | 315105 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 天然 发泡 材料 方法 | ||
1、一种制造仿天然木纹发泡材料的方法,它以高分子树脂和适当助剂为原料,原料分别按一深色配方和一浅色配方配料,其特征在于生产步骤如下:
A、制深色片;即取按深色配方组成的原料,依次经混料、塑炼、压延工序,切片待用;
B、制浅色片;即取按浅色配方组成的原料,依次经混料、塑炼、压延工序,切片待用;
C、配色;取按浅色配方组成的原料,经混料和塑炼,当其经塑炼均匀将要出片时,割下片料,调窄棍筒间隙,将步骤A中制好的深色片料包入本步骤刚割下的浅色片料中,从不同方向塑炼3~4次后出料,其中深色片料的用量为浅色片料用量的三分之一至八分之一;
D、拉木纹;将步骤C中配好色的片料经过压延工序而拉出木纹图案,切片待用;
E、将步骤B中制好的浅色片与步骤D中制好的木纹片料在保证纹路走向一致的情况下间隔叠放,片料叠放张数视后工序需要而定,同时使不同木纹片料中颜色较深的木纹相互错开,尽量使深、浅色木纹搭配均匀;
F、将上述叠好的片料按木纹方向卷成筒状;
G、根据模具尺寸往模具内并排放入数卷步骤F中制好的筒状料,在适当温度和压力下发泡成型。
2、根据权利要求1所述的制造仿天然木纹发泡材料的方法,其特征在于:
——所述的按深色配方组成的原料的组份和配方如下:
名称 质量份数
EVA 30~70
PE 90~110
过氧化二异丙苯(DCP) 0.5~5
偶氮二甲酰胺(AC) 2~10
氧化锌(ZnO) 0.5~4
硬脂酸(St) 0.5~4
铁红粉 0.5~2
铁黄粉 8~18
黑母 0.03~0.12
——所述的按浅色配方组成的原料的组份和配方如下:
名称 质量份数
EVA 20~60
PE 90~110
过氧化二异丙苯(DCP) 0.5~5
偶氮二甲酰胺(AC) 2~10
氧化锌(ZnO) 0.5~4
硬脂酸(St) 0.5~4
铁红粉 0.01~0.05
铁黄粉 0.1~1
3、根据权利要求2所述的制造仿天然木纹发泡材料的方法,其特征在于所述的深色配方中含有轻钙15~30份、重钙40~60份;
4、根据权利要求2所述的制造仿天然木纹发泡材料的方法,其特征在于所述的浅色配方中含有轻钙28~45份、重钙45~65份;
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