[发明专利]大直径环状盘的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对超大直径环状盘工件加工的方法。

背景技术

目前对较大直径环状盘进行加工，一般是采用立式车床，将工件固定在工作台上，刀架在丝杆上可作横向和纵向移动，当工件随工作台一起转动时对其进行机械加工。工件固定一次只能加工一个平面，如要再加工另一个平面，工件必须翻身后重新固定，这势必影响到两个平面的平行度以及另一个平面与内外圆的垂直度。当环状盘的直径增大时，所要求的工作台也要相应增大，而工作台的直径有一定限度，不能任意加大，且大直径环状盘也无法翻身，因此无法实现超大直径环状盘的加工。

发明内容

本发明提供一种能加工超大直径环状盘工件的方法，它加工速度快、加工质量好，并能满足径向尺寸任意变化的超大直径工件的加工要求。

本发明是这样实现的：一种大直径环状盘的加工方法，它以动力机构驱动中心转盘转动，中心转盘上设有多个转动臂，加工时环状盘固定在转动臂上，同时环状盘的底面由托轮支承，托轮呈水平环周状固定在地面上，地面上开有地槽，地槽中设有动力加工头，动力加工头的刀架可以沿径向和垂直方向移动，当中心转盘带动环状盘作圆周运动时，动力加工头对环状盘进行下平面、内圆面和外圆面的加工，然后工件无需翻身再对上平面进行加工。

在加工环状盘的上平面时，环状盘的内圆面由水平环周分布的挡轮挡住，然后再将中心转盘上的转动臂拆除，这样环状盘由挡、托轮支承，而所述的环状盘的外环周设有转动销齿，动力机构带动与转动销齿啮合的销齿轮转动，从而带动环状盘作圆周运动时，动力加工头对环状盘上平面进行机械加工。随着环状盘的径向尺寸的增加，挡、托轮的固定位置应相应地径向向外移动，同时也相应地增加挡、托轮的组数。

本发明改变了现有机械加工环状盘的思路，它采用转动臂和挡、托轮支承工件，挡、托轮与工件形成多点接触，在加工过程中不会产生畸变，而且挡、托轮与工件之间为滚动接触，阻力小。而在加工上平面时，工件上设有销齿，销齿与由动力机构带动旋转的销齿轮啮合，从而实现了工件的转动，不需工作台旋转。由于挡、托轮固定在地面上的位置可变，所以随着加工工件直径的增大，只要改变挡、托的位置就可对其进行加工，即可满足径向尺寸任意变化的超大直径环状盘的加工。同时地面上开有地槽，地槽中安装有动力头，工件不需要翻身，即能对工件所有面进行加工，加工效率高。

附图说明

图1为本发明工件加工状态示意图

具体实施方式

根据图1所示，本发明大直径环状盘的加工方法，它先加工环状盘5的下平面、内圆面和外圆面，然后再加工上平面。在加工下平面、内圆面和外圆面时，它以动力机构带动中心转盘转动，中心转盘上固定有向外伸展的转动臂，环状盘5就固定在转动臂的下方，同时环状盘5的下方由固定在地面上呈水平圆周分布的托轮6支承。地面上沿径向开有地槽9，地槽9内设有动力加工头8，动力加工头8主要由电动机、减速器、机座、丝杆、径向拖板、垂直拖板和刀架组成，刀架可以沿径向和垂直方向移动。这样中心转盘带动环状盘5作圆周运动，同时动力加工头8作径向和垂直方向运动时，实现了对工件5下表面、内圆面和外圆面加工。当加工好下平面、内圆面和外圆面后，将环状盘5内圆面用多个水平圆周排列挡轮7挡住，以保证环状盘5在由挡轮7组成的同心圆内转动而不会摆动，再将中心转盘上的转动臂拆除，这样环状盘5由挡轮7、托轮6支承。挡轮7、托轮6固定在地面上。而所述环状盘5的外圆周设有销齿4，电机1通过减速机2带动与销齿4啮合的销齿轮3转动，从而带动环状盘5作圆周运动时，动力加工头8向上移动后对环状盘5上平面进行机械加工，工件5无需翻身实现了对工件5各个加工面的加工。当加工工件5直径增大时，只要调节挡轮7、托轮6的径向位置，同时相应增加圆周上挡轮7、托轮6的个数，即能保证加工的正常进行。