[发明专利]透明衬布及其制造方法

权利要求书

1、一种透明衬布，包括基布与涂覆基布上的粘合层，其特征是所用的基布为由全尼龙长纤维材料经纺织制成。

2、一种透明衬布的制造方法，其特征是精练：在精练机械的液缸内加入水与助剂至要求量，配制成精练液，升温至50～70℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂1～3克/升，双氧水10～20克/升，双氧水稳定剂3～8克/升，碳酸钠1.0～3.0克/升，然后升温至精练温度80～100℃，精练15～25分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出，再通过开幅机将精练过的基布开幅，通过烘干机烘干，烘干温度为80-120℃；

整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型温度为：100～200℃；速度25～35米/分；

粘合：在基布表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～170℃，其加工速度为：20～45米/分钟。

3、根据权利要求2所述的方法，其特征是整理液中的助剂的加入量为柔软剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，黄变防止剂1～3克/升，整理液中的其余为水。

4、根据权利要求2所述的方法，其特征是整理液中的助剂的加入量为柔软剂1～5克/升，防水剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，黄变防止剂1～3克/升，整理液中的其余为水。

5、根据权利要求2所述的方法，其特征是在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：180～210℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。

6、根据权利要求2所述的方法，其特征是：粘合时，在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊的温度为150～180℃，粘合辊转动，粉状树脂落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着粘合辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。

7、根据权利要求2或6所述的方法，其特征是在基布上涂了点状树脂后，再压平在基布上。

8、根据权利要求2所述的方法，其特征是烘干定型室共有九个，各室的温度为：一室100～110℃，二室100～110℃，三室100～110℃，四室130～140℃，五室150～160℃，六室170～180℃，七室190～200℃，八室190～200℃，九室190～200℃。

9、根据权利要求2所述的方法，其特征是在精练后、整理前先进行染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为酸性染料2～5克/升，均染剂1～4克/升，PH调节剂1～4克/升，浴中柔软剂1～4克/升，再在80～400℃的温度下、经过15～25分钟；

10、根据权利要求9所述的方法，其特征是在染色后进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～20分钟，温度为常温，皂洗剂含量为1～3克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。