[发明专利]透明衬布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体地说是一种透明衬布的制造方法。

背景技术

随着改革开放的不断深入，以及中国于2001年底顺利加入WTO，中国的服装业正面临着一个前所未有的发展契机。由于外部市场的开放和内部市场的发展，中国服装业在全世界进出口及产值份额将逐渐扩大。甚至有人预言其份额将由目前的19％增加到至少40％。不管其预测正确与否，有一个事实不可否认：随着接触和交往的增多，中国的服装/时装业正越来越大地受到意大利、法国等时装及时装设计大国的影响。

由于中国市场的发展与壮大，欧美等国的各大时装公司、时装品牌也纷纷跃跃欲试，通过采用在中国召开时装发布会，与中国服装生产厂家合作等各种方式，向中国这个巨大的服装消费市场和世界服装生产工厂渗透、发展；而且由于中国廉价劳动力与广大市场的吸引，迫使国外尤其是欧美日的服装生产加速向中国转移。上面所说的40％即由此而起，再从价格方面考虑，可以预计全世界将有一半以上的人穿的是中国产的服装。随着这种服装出口趋势的延续，欧美品牌宣传力度的加大，中国将不得不考虑国外着装的习惯、传统，尤其是世界五大时装之都的流行发布与流行趋势等，因此中国服装业最薄弱的一环——服装设计也将得到蓬勃发展。

对于中国国内市场的服装消费而言，虽然传统的着装理念，着装方式很难改变，但受到欧美着装方式和宣传的影响，作为一个量上的变化，类欧化服装的生产、消费的扩大自不待言。

众所周知，东方民族与西方民族相比，民族心理趋于保守，体现在服装上就是含而不露。但如上所述，受西方文化和着装理念的影响，能现人体自然的优美曲线的半透明化服装，将会越来越受到人们的青睐。

因此，半透明、透明面料的使用量将会增加。通常，此类面料具有较轻、较薄等特点。对应于此类面料使用的粘合衬布不仅要能够加强面料的形态和尺寸稳定性，提高服装的立体感，而且要继续保留原面料的半透明、透明性。针对于这一要求，此前服装/时装生产设计时采用的多为用超细纤维织成的全涤纶超薄粘合衬布。由于全涤纶粘合衬布在轻、薄、弹性等方面还有较多不足之处，尤其在保留原面料的半透明、透明性方面更需改进。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种更轻、更薄、更软的，以全尼龙为基材的透明衬布及其制造方法。和以往的粘合衬布相比，该衬布还具有更好的弹性和粘合性能，为时装/服装界大胆的开发、设计提供了广阔的天地。

其主要技术方案是这种透明衬布所用的基布为由全尼龙长纤维材料经纺织制成，在基布上涂覆粘合层。

一种透明衬布的制造方法，其特征是：

精练：在精练机械的液缸内加入水以及助剂至要求量，具体的加入量由投入的基布的量来确定，以基布被全部淹没为宜，配制成精练液，升温至50～70℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂0.1～0.4克/升，退浆剂1.0～2.0克/升，浴中柔软剂1.0～2.0克/升，碳酸钠1.0～3.0克/升，然后升温至精练温度80～100℃，精练15～25分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤助剂后取出，再通过开幅机将精练过的基布开幅，利用烘干机烘干，烘干温度为80～120℃；

整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，其中，助剂的加入量为柔软剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，黄变防止剂1～3克/升；烘干定型温度为：100～200℃；速度25～35米/分；当需要在基布涂双层树脂时，应上述整理剂中增加防水剂1～5克/升；

粘合：在基布表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～170℃，其加工速度为：20～45米/分钟。

所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯、聚乙烯醇类。

在粘合时，可利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：220～270℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度25～45米/分。利用这种方式可生产涂有双层树脂的粘合衬布。

所述底浆可以是聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体。