[发明专利]超低温粘合衬布及其制造方法

权利要求书

1、一种超低温粘合衬布，其特征是在基布上涂低熔点树脂。

2、超低温粘合衬布的制造方法，其特征是：

精练：在精练机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，并使织物浸轧精练液，再使织物在精练机械的精练容器内、在60℃～120℃的温度下精练；

整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸轧整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在80℃～200℃的温度下，使织物烘干定型，车速25～60米/分；

粘合：使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的低熔点树脂。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征是精练液中的助剂的成分为氢氧化钠10～40克/升、双氧水10～30克/升、金属离子螯合剂3～8克/升、精练洗涤剂1～5克/升、去浆剂3～8克/升、双氧水稳定剂3～8克/升，余为水。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征是精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.3克/升、浴中柔软剂0.1～0.3克/升、表面活性剂0.1～0.3克/升、氢氧化钠2～4克/升、退浆剂0.3～0.5克/升，余为水。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征是整理液中的助剂的成分为起毛油剂1～3克/升、渗透剂0.1～0.4克/升、固色剂1～3克/升，余为水。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征是整理液中的助剂的成分为柔软剂2～4克/升、静电防止剂0.1～0.3克/升、防水剂0.5～1.5克/升，余为水。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征是在涂层机内有雕刻辊、一号辊、二号辊及三号辊，其温度为雕刻辊：30～40℃，一号辊～三号辊均为150～210℃，烘箱的温度为100～130℃。

8、根据权利要求1所述的方法，其特征是在精练后、整理前进行染色，在染色时，先在锡林轧染机中利用分散染料轧染，对涤纶进行染色，先在轧染机的液槽内加入水与助剂配制成的染液，助剂的成分为分散染料50～60克/升、金属离子螯合剂1～3克/升、分散剂1～3克/升、还原防止剂15～25克/升，余为水。织物通过浸轧染液后，进入烘房，加热固色以及烘干；

再使织物在焙烘机内焙烘，温度180～220℃，车速80～100米/分；

再使织物通过平洗机以洗去浮色，在通过之前预先在平洗机的液槽中加入由水和助剂配制成平洗液，配制方法为：氢氧化钠80～120克/升，硫酸钠40～60克/升，配制成平洗液，织物通过平洗机的液槽浸轧平洗液后，通过蒸气加热反应，再进入平洗机后部水槽进行水洗，烘干。

9、根据权利要求7所述的方法，其特征是平洗、烘干后，再在锡林轧染机中利用活性染料轧染对棉纤维染色，在染色时，在轧染机内加入水与助剂配制成的染液，助剂的成分为反应染料30～40克/升、金属离子螯合剂1～3克/升、泳移防止剂15～25克/升、还原防止剂1～4克/升，余为水。织物通过浸轧染液后，进入烘房，加热固色以及烘干；

再使织物通过平洗机发色，在通过之前预先在平洗机的液槽中加入由水和助剂配制成平洗液，配制方法为：水玻璃60～80克/升、芒硝80～120克/升，其余为水。织物通过平洗机的液槽浸轧平洗液后，通过蒸气加热反应，再进入平洗机后部水槽进行水洗，烘干。

10、根据权利要求1所述的方法，其特征是在精练后、整理前进行染色，在染色时，在锡林轧染机中利用活性染料轧染对棉纤维染色，先在轧染机的液槽内加入水与助剂配制成的染液，助剂的成分为反应染料3～80克/升、金属离子螯合剂1～2克/升、泳移防止剂10～30克/升、还原防止剂1～4克/升，碳酸钠3～8克/升，余为水。织物通过浸轧染液后，进入烘房，加热固色以及烘干；

再使织物通过平洗机发色，在通过之前预先在平洗机的液槽中加入由水和助剂配制成平洗液，配制方法为：水玻璃50～100克/升、芒硝80～120克/升，其余为水。织物通过平洗机的液槽浸轧平洗液后，通过蒸气加热反应，再进入平洗机后部水槽进行水洗，烘干。

11、根据权利要求1所述的方法，其特征是织物浸轧精练液与精练的过程为织物浸轧液槽内的精练液后，再进入精练容器——反应塔内进行精练，其中一塔温度为80～120℃，二塔温度为60～90℃，时间40～60分钟，反应结束后通过水槽清洗，烘干后取出。