[发明专利]超低温粘合衬布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体地说是一种超低温粘合衬布的制造方法。这种衬布通常可用在需要有特殊效果的面料上，此类面料包括(1)出于外观视觉效果和手感需要而选用的诸如表面有毛、有纹理、有褶皱的面料。(2)表面有特殊光泽，如有金属光泽的面料。(3)皮革、化纤等受热温度过高会使手感、强度有明显下降的面料。

背景技术

我国粘合衬布的使用和发展起步较晚，大约从七十年代末开放国门以后，从国外引进了较先进的技术、设备，才开始有了较大的发展。自那以后的20年中，粘合衬布制造业的发展极为迅猛；至今，粘合衬布在服装上的使用已相当普遍，约从20年前的2％发展到目前的70％以上。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，对服装、时装的要求也有更高的要求，与之相对应，服装界各种新款式的时装、面料也日新月异，因此对粘合衬布的档次、技术水平等也提出了更高的要求。

在时装、服装设计时，出于外观视觉效果和手感的需要，有时选用一些特殊效果的面料，如表面有绒、有褶皱、皮革等受热性能较差的一类面料，往往会起到意想不到的效果。而此类面料一般有轻、软、薄等特点，符合现在服装轻、软、挺的流行趋势，为了使这些面料能够用于服装的设计、加工，必须选用适当的粘合衬布，使此类面料有更好的形态稳定性、洗涤尺寸稳定性以及更加挺刮的视觉效果。

但上述特殊性能面料往往受热性能较差，若受热超过其承受能力，会出现使面料绒毛减少、褶皱变形、强度降低等问题而适得其反。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种超低温粘合衬布及其制造方法，以便使面料具有更好的形态稳定性、洗涤尺寸稳定性以及更加挺刮的视觉效果。

其主要技术方案是在基布上涂低熔点树脂。

一种制造超低温粘合衬布的方法，其特征是：

精练：在精练机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，并使织物浸轧精练液，再使织物在精练机械的精练容器内、在60℃～120℃的温度下精练；

整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸轧整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在80℃～200℃的温度下，使织物烘干定型，车速25～60米/分；

粘合：使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的低熔点树脂。

所述精练液中的助剂的成分为氢氧化钠10～40克/升、双氧水10～30克/升、金属离子螯合剂3～8克/升、精练洗涤剂1～5克/升、去浆剂3～8克/升、双氧水稳定剂3～8克/升，余为水。

所述精练液中的助剂的成分也可以是金属离子螯合剂0.1～0.3克/升、浴中柔软剂0.1～0.3克/升、表面活性剂0.1～0.3克/升、氢氧化钠2～4克/升、退浆剂0.3～0.5克/升，余为水。

所述整理液中的助剂的成分为起毛油剂1～3克/升、渗透剂0.1～0.4克/升、固色剂1～3克/升，余为水。

所述整理液中的助剂的成分还可以是柔软剂2～4克/升、静电防止剂0.1～0.3克/升、防水剂0.5～1.5克/升，余为水。

在所述涂层机内有雕刻辊、一号辊、二号辊及三号辊，其温度为雕刻辊：30～40℃，一号辊～三号辊均为150～210℃，烘箱的温度为100～130℃。

在精练后、整理前进行染色，在染色时，先在锡林轧染机中利用分散染料轧染，对涤纶进行染色，先在轧染机的液槽内加入水与助剂配制成的染液，助剂的成分为分散染料50～60克/升、金属离子螯合剂1～3克/升、分散剂1～3克/升、还原防止剂15～25克/升，余为水。织物通过浸轧染液后，进入烘房，加热固色以及烘干；

再使织物在焙烘机内焙烘，温度180～220℃，车速80～100米/分；

再使织物通过平洗机以洗去浮色，在通过之前预先在平洗机的液槽中加入由水和助剂配制成平洗液，配制方法为：氢氧化钠80～120克/升，硫酸钠40～60克/升，配制成平洗液。织物通过平洗机的液槽浸轧平洗液后，通过蒸气加热反应，再进入平洗机后部水槽进行水洗，烘干；

再在锡林轧染机中利用活性染料轧染对棉纤维染色，在染色时，在轧染机内加入水与助剂配制成的染液，助剂的成分为反应染料30～40克/升、金属离子螯合剂1～3克/升、泳移防止剂15～25克/升、还原防止剂1～4克/升，余为水。织物通过浸轧染液后，进入烘房，加热固色以及烘干；

再使织物通过平洗机发色，在通过之前预先在平洗机的液槽中加入由水和助剂配制成平洗液，配制方法为：水玻璃60～80克/升、芒硝80～120克/升，其余为水。织物通过平洗机的液槽浸轧平洗液后，通过蒸气加热反应，再进入平洗机后部水槽进行水洗，烘干；