[发明专利]复合衬布及其制造方法

权利要求书

1、一种复合衬布，包括基布与涂覆在基布上的粘合层，其特征是基布的经线与纬线分别或同时选用长纤维纱线和短纤维纱线纺织而成。

2、根据权利要求1所述的衬布，其特征是长纤维纱线是一种以涤纶或尼龙类长纤维为素材的纱线；短纤维纱线是一种以涤棉或粘胶纤维、人造丝、丙烯系树脂为素材的纱线。

3、根据权利要求1所述的衬布，其特征是基布的经线或纬线中的一种线以全涤纶或全尼龙的长纤维为素材，另外一种线以短纤维为素材的短纤维类与以长纤维为素材的长纤维间插混织而成。

4、一种复合衬布的制造方法，其特征是精练：在精练机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，并使基布浸润精练液，再使基布在精练机械的精练容器内、在80℃～120℃的温度下精练，时间5～40分钟；

整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型温度为：100～200℃；速度20～30米/分；

粘合：在基布表面涂布一层点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～170℃，其加工速度为：20～45米/分钟。

5、根据权利要求4所述的方法，其特征是在精练液中助剂的加入量为浴中柔软剂0.1～0.3克/升，精练剂0.1～0.3克/升，精练液中的其余为水。

6、根据权利要求4所述的方法，其特征是精练液中助剂的加入量为氢氧化钠1～3克/升，双氧水10～20克/升，双氧水稳定剂3～8克/升，精练洗涤剂1～3克/升，金属离子螯合剂1～3克/升。

7、根据权利要求4所述的方法，其特征是整理液中的助剂加入量为柔软剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，渗透剂0.1～0.3克/升，整理液中的其余为水。

8、根据权利要求4所述的方法，其特征是整理液中的助剂加入量为防水剂1～5克/升，整理液中的其余为水。

9、根据权利要求4所述的方法，其特征是在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除没涂布到浆料处的多余粉状树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：180～210℃，使底浆干燥并固着于基布基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。

10、根据权利要求4所述的方法，其特征是：粘合时，在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为25～35℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为180～200℃，雕刻辊转动，粉状树脂便落入雕刻辊的凹坑内，当粉状树脂接触基布时立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过后，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。

11、根据权利要求4或10所述的方法，其特征是在基布上涂了点状树脂后，再压平在基布上。

12、根据权利要求4所述的方法，其特征是烘干定型机中共有九个室，各室的温度为：一室100～110℃，二室100～110℃，三室100～110℃，四室120～140℃，五室140～160℃，六室160～180℃，七室180～200℃，八室180～200℃，九室180～200℃。

13、根据权利要求4所述的方法，其特征是在精练后、整理前先进行染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料1～4克/升，直接染料0.1～3克/升，均染剂1～2克/升，PH调节剂1～3克/升，浴中柔软剂1～3克/升，促染剂15～25克/升，升温到110～150℃的温度保持50～70分钟后降温至80～100℃，保持15～25分钟。

14、根据权利要求13所述的方法，其特征是在染色后进行水洗：在清水内洗涤，时间15～25分钟，温度为常温，然后加入软水以及固色剂1～5克/升在50～70℃下进行固色10～20分钟后放出，再加入水和皂洗剂1～5克/升，在70～90℃下进行皂洗10～20分钟后放出溶液，最后在常温下用水水洗两次后取出，在清水内洗涤，时间为10～20分钟。