[发明专利]复合衬布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种复合衬布及其制造方法。

背景技术

传统的粘合衬布按照其基布的素材划分，一般可以分成两类，即：长纤维基布的粘合衬布和短纤维基布的粘合衬布。长纤维基布的粘合衬布一般由全涤纶或全尼龙的长纤维为素材纺织而成，其特点与其素材的高分子材料相同，如高分子的弹性、高强度，以及经过特殊柔软加工而具有的柔和、顺滑的手感。

短纤维基布的粘合衬布一般由棉、涤棉混纺、粘胶纤维或棉和粘胶纤维混纺的纱线织成。他的特点是手感硬，却具有良好的立体感和使用的挺刮效果，但同时这又成为他自身的缺点即：手感太硬，没有回弹性和柔和的手感。

目前在加工较高档的西装、风衣时，全毛面料较为流行。而选择能与之相适应的粘合衬布时，若选用含棉的短纤维基布的粘合衬布，则虽说同是天然材料制成，易配合，且满足立体感的要求，但其偏硬的手感难于达到眼光挑剔的服装设计师和消费者的要求。而相反若选用长纤维基布的粘合衬布时，由于衬布过于柔软，易变形、不挺刮尤其在制作男装时难以显示男子汉的阳刚之气。

如果能够找到一种衬布，这种衬布既有短纤维基布的粘合衬布的硬挺的外观，立体感，又有柔软的手感，那么就可以同时满足服装设计和生产者两方面的要求。由于粘合衬布一般是由基布和在基布上涂覆一层或双层树脂组成，基布经过精炼、染色、整理加工，使其粘合衬布具有要求的手感、形态安定、防缩、防皱等性能；而后在此基布上涂覆一层或双层树脂(一层底浆，一层树脂)。浆料只有一种，而可以选择的树脂也只有聚酰胺树脂，聚乙烯，聚乙烯醇类树脂，聚酯类树脂，聚氨酯类树脂等不多的几种而已，因此想通过改变树脂的种类、用量来改变粘合衬布的手感和外观效果，其效果有限。所以最可行的也是最有效的方式无非为改变基布的种类、结构、和加工工艺来达到改善的目的。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种复合衬布及其制造方法，这种衬布同时拥有短纤维衬布的硬挺效果，易裁剪等优点，又具有长纤维衬布优良的手感和回弹性。

其主要技术方案包括基布与涂覆在基布上的粘合层，其特征是基布的经线与纬线分别或同时选用长纤维纱线和短纤维纱线纺织而成。

所述长纤维纱线是一种以涤纶或尼龙类长纤维为素材的纱线；所述短纤维纱线是一种以涤棉或粘胶纤维、人造丝、丙烯系树脂为素材的纱线。

基布的经线或纬线中的一种线以全涤纶或全尼龙的长纤维为素材，另外一种线以短纤维为素材的短纤维类与以长纤维为素材的长纤维间插混织而成。

一种复合衬布的制造方法，其特征是精练：在精练机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，并使基布浸润精练液，再使基布在精练机械的精练容器内、在80℃～120℃的温度下精练，时间5～40分钟；

整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型温度为：100～200℃；速度20～30米/分；

粘合：在基布表面涂布一层点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～170℃，其加工速度为：20～45米/分钟。

在精练液中助剂的加入量为浴中柔软剂0.1～0.3克/升，精练剂0.1～0.3克/升，精练液中的其余为水。

精练液中助剂的加入量为氢氧化钠1～3克/升，双氧水10～20克/升，双氧水稳定剂3～8克/升，精练洗涤剂1～3克/升，金属离子螯合剂1～3克/升。

整理液中的助剂加入量为柔软剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，渗透剂0.1～0.3克/升，整理液中的其余为水。

整理液中的助剂加入量为防水剂1～5克/升，整理液中的其余为水。

在涂布双层树脂时，可利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除没涂布到浆料处的多余粉状树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：180～210℃，使底浆干燥并固着于基布基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。

在涂布单层树脂时，其粘合方式是在布满凹坑的雕刻辊上方设置一个装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为25～35℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为180～200℃，雕刻辊转动，粉状树脂便落入雕刻辊的凹坑内，当粉状树脂接触基布时立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过后，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。

为提高粘合牢度，可在基布上涂了点状树脂后，再压平在基布上。