[发明专利]用于旋转斜盘式压缩机的滑履的生产方法

权利要求书

1.一种生产用于旋转斜盘式压缩机的滑履所述的方法，所述滑履被置于所述旋转斜盘式压缩机的一个旋转斜盘和一个活塞之间，并由铝合金制成，该方法包括：

一个主锻造步骤(206)，其用于将用于生产所述滑履(160)的坯料锻造成一个粗糙成形的粗制滑履(194)；

一个调质处理步骤(210)，其用于对所述粗糙成形的粗制滑履进行调质处理；和

一个尺寸调整锻造步骤(214)，其用于将经过调质处理的所述粗糙成形的粗制滑履锻造成一个尺寸调整后的滑履(216)。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主锻造步骤(206)包括多个子锻造步骤(176，192，238)。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括一个退火步骤(190，236)，该退火步骤在所述多个子锻造步骤中除最后一个子步骤外的至少一个子步骤之后采用。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多个子锻造步骤中的任何两个连续步骤之间都没有采用退火步骤。

5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多个子锻造步骤包括一个第一子锻造步骤(176)，所述步骤(176)被施用在所述坯料上，以获得一个半成品滑履(178)，所述半成品滑履(178)与所述尺寸调整后的滑履的形状相似度低于与所述粗糙成形的粗制滑履的，所述多个子锻造步骤还包括一个第二子锻造步骤(192)，所述步骤(192)被施用在所述半成品滑履上，以获得所述粗糙成形的粗制滑履。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括一个被安排在所述第一和所述第二子锻造步骤之间的退火步骤(190)，用于对所述半成品滑履进行退火。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一和所述第二子锻造步骤之间未采用一个退火步骤。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括一个尺寸调整磨削步骤(230)，所述步骤(230)被施用在经过所述尺寸调整锻造步骤后获得的所述尺寸调整后的滑履上。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，一个尺寸调整磨削步骤未被施用在经过所述尺寸调整锻造步骤后获得的所述尺寸调整后的滑履上。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括一个在所述主锻造步骤之前施加在所述坯料的一部分上的部分成型步骤。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，用于所述旋转斜盘式压缩机的所述滑履包括一个平面部分(138)，所述平面部分具有一个将与所述旋转斜盘保持滑动接触的大体呈平面的表面，所述滑履还包括一个部分球状部分(136)，所述部分球状部分具有一个将与所述活塞保持滑动接触的大体呈部分球状的表面。

12.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，用于所述旋转斜盘式压缩机的所述滑履包括一个平面部分(138)，所述平面部分具有一个大体呈环形的平表面，在该平表面的大致中心部分处加工有一个凹部(140)，并且该平表面将与所述旋转斜盘保持滑动接触，所述滑履还包括一个部分球状部分(136)，所述部分球状部分具有一个与所述活塞保持滑动接触的大体呈部分球状的表面，所述凹部在所述部分成型步骤中被加工成型。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主锻造步骤和所述尺寸调整锻造步骤均采用冷锻。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调质处理步骤被施用在所述粗糙成形的粗制滑履上，该方法包括：一个固熔热处理步骤；和一个在固熔热处理步骤之后采用的人工时效硬化处理步骤。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调质处理步骤被施用在所述粗糙成形的粗制滑履上，该方法包括：一个固熔热处理步骤；和一个过时效处理步骤，该步骤所需的条件高于能够获得最大强度的人工时效硬化处理的条件，并且该步骤在采用所述固熔热处理步骤之后采用。