[发明专利]用于旋转斜盘式压缩机的滑履的生产方法

说明书

本发明基于2001年5月10日提交的日本专利申请No.2001-139540，该专利的内容被并入本发明，以作为参考。

技术领域

本发明通常涉及一种加工一种滑履的方法，该滑履由铝合金制成并且被布置在旋转斜盘式压缩机的一个旋转斜盘和一个活塞之间。

技术背景

旋转斜盘式压缩机适用于通过将该旋转斜盘的旋转运动转变为多个活塞的往复运动来压缩气体。在以相对较高的速度旋转的旋转斜盘和以相对较高的速度往复运动的每个活塞之间，布置有一个作为滑动件的滑履，以允许在其间产生平滑的相对运动。为了将该旋转斜盘式压缩机用在汽车的空调系统中，就需要减小该压缩机的重量，例如有人建议使用一种由铝合金制成的滑履。

例如，一种生产由铝合金制成的滑履的方法包括：将一个坯料锻造成一个滑履的锻造步骤；根据日本工业标准(JIS)H0001中规定的T6或T7处理对该滑履进行调质处理的调质处理步骤；和一个磨削该滑履的磨削步骤，以调整其大小，从而使该滑履具有理想的尺寸。该滑履具有将分别与旋转斜盘和活塞保持滑动接触的滑动表面。在工作中，该滑履同时在旋转斜盘和活塞上滑动，润滑油膜形成在该滑履的滑动表面与旋转斜盘和活塞的滑动表面之间。相应地，在滑履的滑动表面与旋转斜盘和活塞的滑动表面之间需要形成合适的间隙。因此，该滑履必须具有高尺寸精度。

在例如T6或T7处理的调质处理中，该滑履将被加热、迅速冷却等，所以该滑履不可避免地因调质处理而产生变形。由于该滑履因调质处理而产生的变形量的偏差不可避免，但是锻造步骤中的锻造加工被如此安排，从而使经过锻造步骤后的滑履的尺寸大于一个标称值或理想值。在调质处理步骤之后的磨削步骤中，将对该滑履进行磨削，以将其尺寸调整至标称值。然而，在用于调整尺寸的磨削加工中，所需的切削量必然很大，导致增加调质处理步骤之后调整滑履的尺寸所需的时间，同时增大了其加工成本。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种快速且经济地生产滑履的方法，其中该滑履由铝合金制成，并具有高尺寸精度。该目的可按照下述本发明的模式中的任何一种而达到，每种模式的编号与所附的权利要求书相同并且与其它的一种或多种模式相关，以便在该处适当地表示和清楚说明本发明的元素或技术特征的可能组合，以使本发明更易于理解。我们将理解，这些技术特征及其任一组合不对本发明构成任何限制，而仅作说明用。我们还将理解，无须一起提供包括在本发明的下述任一模式中的多个元素或特征，并且实施本发明时可以不采用对于同一模式所述的某些元素或特征。

(1)一种生产用于旋转斜盘式压缩机的滑履的方法，该滑履被置于该旋转斜盘式压缩机的一个旋转斜盘和一个活塞之间，并由铝合金制成，该方法包括：将用于生产该滑履的坯料锻造成一个粗糙成形的粗制滑履的主锻造步骤；对粗糙成形的粗制滑履进行调质处理的调质处理步骤；和将经过调质处理的粗糙成形的粗制滑履锻造成尺寸调整后的滑履的尺寸调整锻造步骤。

按照上述模式(1)的滑履生产方法，其特征在于，进行一个附加的或补充的锻造加工，以调整经过主锻造步骤及调质处理步骤后的粗糙成形的粗制滑履的尺寸。该滑履因在调质处理步骤中调质处理而不可避免地产生变形，并且滑履因调质处理产生的变形量依每个滑履而不同。在按照上述模式(1)的本方法中，经过调质处理之后的粗糙成形的粗制滑履将再次被锻造，以调整其尺寸，从而允许加工出的滑履具有高尺寸精度。由于锻造加工通常可在相对较短的时间内完成，所以按照本发明的上述模式(1)的尺寸调整锻造步骤可被迅速完成，而不会明显增加生产该滑履所需的时间。相应地，按照上述模式(1)的本方法允许对该滑履进行经济的加工。

用于生产滑履的铝合金不受特别限制，但可以在传统上用于生产该滑履的铝合金以及各种公知的铝合金中选用。例如，可以使用一种铝-硅合金，其铝硅含量比几乎等于低共熔混合物形成时的铝硅含量比。该铝-硅合金为，例如JIS H4100中规定的A4032。该铝-硅合金的热膨胀系数小且具有良好的耐磨性，从而由该铝-硅合金制成的滑履具有良好的滑动特性。也可以使用一种铝-铜-镁合金，例如JIS H4100中规定的A2017、A2024，这种合金具有较高的强度。由铝-铜-镁合金制成的滑履具有高的强度和耐久性。