[发明专利]环保型热塑性弹体粒子及鞋底类制品的生产工艺

权利要求书

1.一种环保型热塑性弹体粒子及鞋底类制品的生产工艺，其特征在于，首先制备相容剂；热塑性弹体料脱水处理，将其加入到高速搅拌机中，在50℃-80℃温度下搅拌10-15分钟；热塑性弹体干燥后加入制备的相容剂，在40℃-80℃温度下搅拌10-15分钟；热塑性弹体干燥后加入制备的相容剂，在40℃-80℃温度下搅拌3-10分钟，主要控制在3-6分钟；相容剂预热是经水浴或电加热方式进行的使其温度达到30℃-100℃，降低粘度以利于混合；相容剂的加入量视不同的配方而定，按重量百分比计为1％-20％，优先为3％-10％；接着对经充分搅拌的混合料依次均匀地加入抗氧剂、发泡剂、硬酯酸、油料、聚苯乙烯配合料，最后均匀地加入无机填料，搅拌均匀后出料；上述出料经挤出机在150℃-190℃温度下造粒，粒子长度控制在2-3毫米、直径3-4毫米；上述粒子经注塑机在150℃-200℃温度和5.0-10.0MPa压力下注塑成鞋底类制品。

2.按权利要求1所述的环保型热塑性弹体粒子及鞋底类制品的生产工艺，其特征在于，制备所述相容剂时采用液体聚丁二烯、α，β-烯键不饱和二羧酸为原料，存在或不存在溶剂情况下，加入酚类或胺类或其它类型的抗氧剂，在100℃-250℃，优先在150℃-220℃温度下反应生成；所述液体聚丁二烯为1，2-液体聚丁二烯，1，2-结构为50％-95％；1，4-液体聚丁二烯，1，4-结构为60％-95％；还包括端羟基液体聚丁二烯；端羧基液体聚丁二烯；所述液体聚丁二烯的分子量为200-10,000；所述α，β-烯键不饱和二羧酸为下列结构：上式中x和y是氢原子或烷基，并且可以是相同的或不相同的；A和B是羟基、烷氧基或A和B键合形成的-O-键；所述α，β-烯键不饱和二羧酸化合物还包括所形成的酐；相容剂制备中，液体聚丁二烯占的重量比为60％-95％；α，β-烯键不饱和二羧酸占的重量比为5％-40％；生成的产物相容剂为金棕色或棕褐、棕黑色粘稠液体；其粘度在25℃温度下为2500-800,000cP。

3.按权利要求2所述的环保型热塑性弹体粒子及鞋底类制品的生产工艺，其特征在于，所述α，β-烯键不饱和二羧酸化合物有马来酸、马来酸酐；柠康酸、柠康酸酐；1，2-二乙基马来酸酐；还包括马来酸酯，如单甲基马来酸酯、二甲基马来酸酯、二乙基马来酸酯；这些化合物中有12个碳或低于12个碳原子的优先使用。

4.按权利要求1所述的环保型热塑性弹体粒子及鞋底类制品的生产工艺，其特征在于，所述热塑性弹体包括苯乙烯类热塑性弹体；热塑性聚氨酯类热塑性弹体；聚烯烃类热塑性弹体；动态硫化橡胶/热塑性塑料共混物型热塑性弹体；聚醚酯热塑性弹体；聚酰胺类热塑性弹体；离聚体型热塑性弹体；聚丙烯酸酯热塑性弹体。

5.按权利要求1所述的环保型热塑性弹体粒子及鞋底制品的生产工艺，其特征在于，所述油料包括环烷油、机油。

6.按权利要求1所述的环保型热塑性弹体粒子及鞋底类制品的生产工艺，其特征在于，所述无机填料包括碳酸钙、滑石粉和高岭土；这些无机填料必须是超细等级的。

7.按权利要求1所述的环保型热塑性弹体粒子及鞋底类制品的生产工艺，其特征在于，所述每种物料加入时搅拌2-6分钟，每当出现成团现象时，立即加入冷料即后一种物料，降温使其分散均匀，整个物料混合时间为20-40分钟，优先控制在20-30分钟。

8.按权利要求1所述的环保型热塑性弹体粒子及鞋底类制品的生产工艺，其特征在于，对于未加有相容剂的热塑性弹体粒子可加入所述相容剂提高其光泽度和质量，此时将其置于高速搅拌机中搅拌10-20分钟，使其温度上升至60℃-120℃，然后按其配方规定加入按重量百分比计的所述相容剂1％-20％，优先为3％-6％，搅拌5-10分钟，出料。

9.按权利要求1所述的环保型热塑性弹体粒子及鞋底类制品的生产工艺，其特征在于，所述在高速搅拌机中的操作规定和要求完全适用于在密炼机中的混合情况。

10按权利要求1所述的环保型热塑性弹体粒子及鞋底类制品的生产工艺，其特征在于，所述注塑机上配置的模具内腔必须光洁，并设有使物料能充满该模具内腔的排气孔。