[发明专利]环保型热塑性弹体粒子及鞋底类制品的生产工艺

说明书

发明领域

本发明涉及一种环保型热塑性弹体粒子及鞋底类制品的生产工艺。属于高分子化学材料。

背景技术

热塑性弹体包括热塑性橡胶在内已被广泛地用来制作各种塑料制品。在其加工时需加入诸如碳酸钙、滑石粉、高岭土等无机填料以提高其制品的刚性和耐热性，同时降低成本。上述无机填料和热塑性橡胶高聚物混合时，由于两相间的张力过大，两相间缺乏亲合力，力学性能大为降低，导致在加工产品和使用过程中会出现分层和断裂现象。例如目前最常用的苯乙烯类弹体在加工成鞋底后，颜色暗淡无光、表面粗糙。为此，制造厂商在注塑成鞋底制品后又增加处理和喷涂工序。在这两个工序操作中，工人赤手用浸有芳香烃类溶剂的抹布来抹鞋边，然后再喷以上光涂料。整个车间空气中弥漫着剧毒含苯溶剂的气体，工人健康受到严重损害；周围环境受到严重污染。稍为不慎还会造成着火爆炸事件。在我国的鞋类生产基地就曾发生过多次工人中毒死亡和厂房爆炸的悲剧，而且最后还在重演。

椐统计，每生产2万双鞋底就需要40名工人从事这两项既危险又剧毒的工作。而且，这种“人工”装饰出来的光泽度也只是暂时的，一经碰撞或磨擦就消失了。

因此，这个攸关生命安全、严重污染环境的问题激起该行业全体人员高度重视，现已成为急待解决的头等大事。

发明内容

本发明提出一种环保型热塑性弹体粒子及鞋底类制品的生产工艺，使生产的粒子闪烁光彩，制成的鞋底具有光泽，经受碰撞和磨擦以后光泽依旧不变。从而无须对鞋底边进行处理和喷涂工序，从根本上消除了毒害工人、污染环境和着火爆炸等不安全因素。同时降低了成本而制品质量则达到优良。

实施本发明上述目的而采取的技术方案如下所述：首先制备相容剂；热塑性弹体料脱水处理，将其加入到高速搅拌机中，在50℃-80℃温度下搅拌10-15分钟；热塑性弹体干燥后加入制备的相容剂，在40℃-80℃温度下搅拌3-10分钟，主要控制在3-6分钟；相容剂预热是经水浴或电加热方式进行的使其温度达到30℃-100℃，降低粘度以利于混合；相容剂的加入量视不同的配方而定，按重量百分比计为1％-20％，优先为3％-10％；接着对经充分搅拌的混合料依次均匀地加入抗氧剂、发泡剂、硬酯酸、油料、聚苯己烯配合料，最后均匀地加入无机填料，搅拌均匀后出料；每种物料加入时搅拌2-6分钟，每当出现成团现象时，立即加入冷料即后一种物料，降温使其分散均匀，整个物料混合时间为20-40分钟，优先控制在20-30分钟；上述出料经挤出机在150℃-200℃温度下造粒，粒子长度控制在2-3毫米、直径3-4毫米；上述粒子经注塑机在150℃-200℃和5.0-10.0MPa压力下注塑成鞋底类制品。

制备相容剂时采用液体聚丁二烯、α，β-烯链不饱和二羧酸为原料，存在或不存在溶剂情况下，加入酚类或胺类或其它类型的抗氧剂，在100℃-250℃，优先在150℃-220℃温度下反应生成。

所述液体聚丁二烯为1，2-液体聚丁二烯，1，2-结构为50％-95％；1，4-液体聚丁二烯，1，4结构为60％-95％；还包括端羟基液体聚丁二烯；端羧基液体聚丁二烯。

所述液体聚于二烯的分子量为200-10,000。

所述α，β-烯键不饱和二羧酸为下列结构：

上式中x和y是氢原子或烷基，并且可以是相同的或不相同的。A和B是羟基、烷氧基或是A和B键合形成的-O-键。所述α，β-烯键不饱和二羧酸化合物还包括所形成的酐。上述化合物包括马来酸、马来酸酐；柠康酸、柠康酸酐；1，2-二乙基马来酸酐等。还包括马来酸酯，如单甲基马来酸酯、二乙基马来酸酯等。这些化合物中有12个碳或低于12个碳原子的优先使用。

相容剂制备中，液体聚丁二烯占的重量比为40％至95％；α，β-烯键不饱和二羧酸占的重量比为5％-40％。

生成的产物相容剂为金棕色或棕褐、棕黑色粘稠液体。

产物粘度为2500-800,000cP(25℃)。

热塑性弹体包括苯乙烯类热塑性弹体；热塑性聚氨酯类热塑性弹体；聚烯烃类热塑性弹体；动态硫化橡胶/热塑性塑料共混物型热塑性弹体；聚醚酯热塑性弹体；聚酰胺类热塑性弹体；离聚体型热塑性弹体；聚丙烯酸酯热塑性弹体等。

油料包括环烷油、机油。

无机填料包括碳酸钙、滑石粉和高岭土等。这些无机填料必须是超细等级的。