[发明专利]一种钢渣处理方法

权利要求书

1.一种钢渣处理方法，包括球磨、分选、磁选，其特征在于：以含Fe量为30～60％，粒度为10～300mm的粗选渣钢为原料，生产含Fe量＞90％的优质废钢.高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨、重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下：

a.球磨

球磨在风扫球磨机(5)中进行，将粒度为10～300mm的粗选渣钢放入风扫磨(5)中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为2～10KPa，风量为1000～5000m³/h.t渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含Fe量大于90％粒度为0～100mm的渣钢，进入优质废钢库(9)中；一是粒度为0～1mm的渣粉；

b.重力分级

重力分级在沉降箱中(6)中进行，粒度为0～1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱(6)中进行重力分级，粒度为0～0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为0.1～1mm的进入干式磁选机(4)中，经磁选后，含金属铁小于0.8％的磁选尾矿再进入干式球磨机(2)中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉；

c.微粉捕捉

微粉捕捉先后在旋风式除尘器(7)和布袋式除尘器(8)中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为0～0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器(7)中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓(10)中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器(8)中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉成品仓(10)中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为1～3KPa。

2.一种钢渣处理方法，包括粉磨、分选、磁选，且以炼钢钢渣为原料，其特征在于：

该处理方法的工序包括筛分、球磨、分选、磁选，并形成闭路循环系统，现分述如下：

a.筛分

筛分在振动筛分机(1)上进行，粒度为0～10mm的钢渣进入振动筛分机(1)中进行筛选，筛分后，粒度为3～10mm的筛上物钢渣进入钢渣沥青混凝土集料库(12)中，可作为沥青混凝土面层集料；筛分后粒度为0～3mm的钢渣进入球磨机中；

b.粉磨

经筛分后，粒度为0～3mm的钢渣进入干式球磨机(2)中进行球磨，球磨后，钢渣的粒度达到0～1.0mm，然后进入分选阶段；

c.分选

分选在旋风选粉机(3)中进行，粒度为0～1.0mm的钢渣进入旋风选粉机(3)中进行分选，系统的风压为1～3KPa，流量为10000～25000m³/h；

在旋风分选过程中，粒度小于0.045mm的钢渣则进入高效钢渣微粉仓(10)中，粒度为0.1～1.0mm的钢渣则进入磁选阶段；

d.磁选

经分选后粒度为0.1～1.0mm的钢渣进入干式磁选机(4)中进行磁选，经磁选后，含金属铁小于0.8％的尾矿再入干式球磨机(2)中重新研磨，而含铁品位为60～68％的铁精粉则进入铁精粉仓(11)中。

3.一种钢渣处理方法，其特征在于在全套生产工艺流程中，各操作点均设有除尘装置，通过管道汇集于旋风式除尘器(7)和布袋式除尘器(8)中。