[发明专利]一种钢渣处理方法

说明书

技术领域

本发明属于从固体物料分离固体物料的领域，主要涉及炼钢钢渣的分离处理，特别涉及初选渣钢和钢渣的深加工。

背景技术

钢渣是炼钢的必然产物，我国每年产生的钢渣达1500万吨之多。因此，对钢渣的有效处理及综合利用一直是人们关注的问题，国内外许多生产厂家对钢渣的综合利用都进行了研究和开发。但至今仍处于简单的、低质量的、低附加值的破碎.筛选的初级产品阶段。选出来的渣钢含铁量不高，为30～60％，只能用作炼铁原料，剩下的钢渣也只能分别用于炼铁烧结配料、铺路和一般建筑材料。污染环境和大量积存钢渣的灾害，长期未能彻底解决。

北京首都钢铁公司在全国冶金企业中是钢渣处理较好的厂家之一，该公司的钢渣处理生产线通过传统的破碎、筛分、选别方法，所生产出的产品也是粗级的低附加值低的。所生产的粒度为30～300mm的渣钢，含铁量只有30～60％，只能用于炼铁原料回收利用，除回收少量金属铁外，大部分只能用于铺路或用于普通建材，粒度为0～10mm的钢渣粉，含Fe量约为17％，但CaO含量较高，可达40％，循环使用，含磷量逐年增高，影响钢铁质量，现已停止使用，大量堆存。

综上所述，现有技术对钢渣处理的较好的结果只获得含铁量为30～60％的渣钢，作为炼铁原料，其余的只能铺路和作为建筑材料，附加值都较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能生产出高效优质、高附加值产品的，且能耗少成本低的一种钢渣处理方法。

针对上述目的，本发明的主要技术方案是以钢渣和经初步处理的渣钢为原料，采用一套闭路循环流程，分别经筛选、球磨、风力分级、磁选等工艺生产四种高效优质及高附加值的产品，即含铁量大于90％的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的含铁量60～68％的高品位铁精粉，可用作水泥和混凝土高活性掺合料的比表面积为350～650m²/kg的钢渣微粉和可用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。

附图1为本发明钢渣处理方法的工艺流程图。图中，1为振动筛，2为干式球磨机，3为旋风式选粉机，4为干式磁选机，5为风扫磨，6为沉降箱，7为旋风式除尘器，8为布袋式除尘器；9为优质废钢库；10为高效钢渣微粉仓；11为铁精粉仓；12为钢渣沥青混凝土集料库。现根据该工艺流程图对本发明的技术方案作详细说明。

1.以含铁量为30～60％，粒度为10～300mm的粗选渣钢为原料生产含铁量＞90％的优质废钢、高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺流程，其具体的工艺步骤为：球磨、重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下：

a.球磨

球磨在风扫磨5中进行，将粒度为10～300mm的粗选渣钢放入风扫磨5中进行打磨，风扫磨5中预先加入钢球，渣钢块与渣钢块之间、钢球与渣钢块之间互相冲击、挤压、研磨粉碎，促使渣与钢分离。而且在球磨过程中采用负压风力操作，风压为2～10KPa，风量为1000～5000m³/h.t渣钢。一边研磨，一边用负压将比重轻的渣粉吸走，迫使渣钢分离；分离结果一是未被风力吸走的粒度为0～100mm的含铁量大于90％的渣钢，进入优质废钢库9中，可作为优质废钢用于炼钢；一是被风力吸走的粒度为0～1mm的渣粉。

b.重力分级

重力分级在沉降箱6中进行，由风扫磨5中分出的粒度为0～1mm的渣粉进入沉降箱6中进行重力分级，粒度为0～0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中；重量大、比重大的粒度为0.1～1mm的进入干式磁选机4中，含Fe品位为60-68％的铁精粉则进入铁精粉仓11中；含金属铁量小于0.8％的磁选尾矿再进入干式球磨机2中进行研磨。

c.微粉捕捉

微粉捕捉先后在旋风式除尘器7和布袋式除尘器8中进行，由重力分级分出的重量小、粒度为0～0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器7中，其中，粒度小于0.074mm的渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓10中，粒度更小的渣粉则进入布袋式除尘器8中，其中粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓10中。这部分钢渣微粉的比表面为350～620m²/kg。

上述微粉捕捉系统所采用的风压为1～3KPa。

2.以炼钢钢渣为原料，生产铁精粉.高效钢渣微粉和钢渣沥青混凝土集料的钢渣处理方法，该方法的工艺步骤包括筛分、球磨、分选和磁选，现分述如下：

a.筛分