[发明专利]照相感光材料的药液、涂布液的配制方法和装置以及系统

说明书

技术领域

本发明涉及照相感光材料的药液与涂布液的配制方法和装置，以及感光材料用药品的计量/投入支援系统。详细表现在：照相感光材料的多品种、大量生产、少量多品种、变量变品种等伴随着药液生产品种的增多，与其相关有配制方法和配制装置，药液与涂布液的制造上使用的原材料如各种药品的计量、以及药液涂布液配制罐中投入的一系列工序，为减轻手工作业，采用了感光材料用药品的计量/投入作业支援系统。

背景技术

近年，世界各国喜欢照相的人日益增多，照相用胶卷(以下称为照相感光材料或感光材料)的生产量大增。现在，为制造多种多样的药液，用一台制造设备出现生产赶不上的问题，对生产感光材料的设备要重新认识，大批量生产与小批量生产要分别进行，大批量生产设备尽可能延长运转时间，提高生产效率、降低成本。所以，合理化安排是很重要的。在考虑生产设备的组成时，要考虑各台设备的运行效率，减少设备的投资。要减少设备初期投资，降低运行成本这也是一件重要事情。

从这一观点出发，在照相感光材料的制造厂看到的药液配制工序，照相感光材料以下所示特征：

1，许多的药品在特定层中使用。

2，在这些层中同时从数种，同时制作出数十种。

3，各种药品都具有有效期限。

4，即使有微量药品相互混入也会对照片性能的产生影响。

近年伴随着感光材料多品种化，药液的生产品种增加了许多。甚至，同样的照相感光材料连生产时间也缩短了。这就要求对感光材料的每个品种特定的药液，非要每次都进行单独配制不可。随着数字化的飞速发展，为使感光材料低成本化，人们在不断追求设备的自动化和缩短药品转换时间(由感光材料的品种来确定配制药液所用药品的种类。)。

早期的药液配制是多种药品用同一个罐，几乎使用同一个配制比例。各种药品投入罐后进行溶解后配制成药液。然后，送入药液储藏罐中，达到涂布工序的要求加以保藏。在药液配制时，因使用多种药品，所以，要细心按配制顺序进行。这一点，主要依赖于作业者的手工操作水平和操作经验。

目前，照相感光材料品种多样化，药液的种类不断增加。药液配制次数不断增多，配制罐(涂布液配制罐、药液配制罐等的统称)的运转率也不断增加，随着药液储藏罐(涂布液储藏罐、药液储藏罐等的统称)的洗净药液多品种化，进行频繁清洗。为此，有污染问题，还有从配制罐到储藏罐移液时的配管连接作业等，由于是手工作业，所以容易发生作业错误的问题等。为了在配制药液时进行转换，清洗配制罐和储藏罐的时间，对于感光材料的生产频速产生时间问题。

照相感光材料的制造，在三乙酰纤维素(TAC)、聚乙烯对苯二酸盐(聚乙烯对酞酸盐)(PET)等塑料胶片，或者，叠片纸等支持体(胶片速度)上，有必要对多数不同的乳剂(以下药液、涂布液的统称为乳剂)反复涂布，形成需要的涂布层。

例如：在制作彩色感光材料时，涂布层有赤、青、绿的感光乳剂层(使用各自高中低感度的乳剂有两种到三种)，主要形成光学胶片的中间层和物理强度高的表面保护层等。特别是，近年的彩色感光材料(彩色胶卷)都有10层以上的涂布层，提高了胶片速度。

照相感光材料的涂布液(药液)配制方法相关的有：连续配液方法和批量配液方法两大种。

连续配液方法在特公昭52-31582号公报，特开昭47-18517号公报、特开昭51-34713号公报等均有记载。作为基准的液体(基准液)按次序添加药品，以及相对于基准液按一定比率添加。在一定流量下流动。这一特征作为涂布液配制方法。这种连续配液方法有如下特征：

1，涂布液一样时效期间保证产品性能的稳定化。

2，与批量生产方式相比控制点数少。

3，容易进行大批量生产。另外，这种连续配液方法也有些缺点：

1、到达正常状态，药品损失大。

2、涂布液配制完后的处理、清洗等工序复杂。

3、由于有上述缺点，所以，不适合涂布液的少量多品种生产。

4、涂布液配制时，不适合有反应、吸收等需要有反应等待时间的情况。(设备的通用性差)

5、涂布液的配制速度的提高、基准液的流量必须加快，是造成各种药品混合时间不足的原因，涂布液配制装置能力有必要进行重新配置。

批量配液方法可以用于各种溶液的制造。不过，这种方法应用于照相感光材料的制造(调液)没有先例。在这里，对于本发明的批量配液方法适用于涂布液的生产方法。

这种批量配液方法用于照相感光材料时有如下优点：