[发明专利]新型仿真木材的制作方法

权利要求书

1、一种新型仿真木材的制作方法，其特征在于：

a.将高铝水泥、珍珠岩和水进行搅拌，其高铝水泥与珍珠岩的重量比为，高铝水泥∶珍珠岩＝1∶0.1-0.4，得到很稠的泥浆体；

b.将上述泥浆体倒入倒入摆放有钢板网或圆钢的橡胶模中，振动2-3分钟；

c.将橡胶模中的物料阴干后，进行脱模，然后把脱模下来的坯料放在水中养护使其固化，固化后再修整飞边，用压缩空气吹去表面的灰尘和杂质，并烘干或晒干，最后经上色处理及包装即得本发明的仿真木材。

2、权利要求1所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于在橡胶模的振动工序中，应在橡胶模的开口端垂直插入安装定位螺栓，并使螺栓的螺纹露出7-10mm，再进行第二次振动2-3分钟。

3、权利要求1所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于所述阴干工序的时间为，夏天4-6小时，冬天12小时。

4、权利要求1所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于所述养护时间为12小时，冬天在100％的湿度的环境下阴干2天。

5、权利要求1所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于所述珍珠岩的目数为50-100目，它与高铝水泥的进一步配比为，高铝水泥∶珍珠岩＝1∶0.15-0.2。

6、权利要求1或5所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于所述珍珠岩采用漂珠替代，其用量相同。

7、权利要求1所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于在修整飞边工序后，应在原坯的上面钻有使定位销能放入的孔，并将定位销放入钻孔中，用胶体把定位销与坯体钻孔之间的缝隙塞紧。

8、权利要求1所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于在上色处理工序中，应在坯料的表面刷上一层高温涂料，等涂料凉干后再刷一层再凉干，上述过程为4-5遍。

9、权利要求1所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于在高铝水泥与珍珠岩混合时，加入80-120目的石英砂，其重量配比为，高铝水泥∶珍珠岩∶石英砂＝1∶0.1-0.4∶0-1.5。

10、权利要求9所述的新型仿真木材的制作方法，其特征在于所述进一步的配比为，高铝水泥∶珍珠岩∶石英砂＝1∶0.15-0.2∶0.8-1.2。