[发明专利]新型仿真木材的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种壁炉式燃气取暖器用的仿真木材的制作方法。

背景技术

现有的壁炉式燃气取暖器用的仿真木材是用玻璃纤维、水泥等制作，它存在生产成本高、强度低、密度大、易破碎等缺点。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提出一种生产简单、成本低、强度高、密度低的新型仿真木材的制作方法。

本发明的目的技术解决方案：

一种新型仿真木材的制作方法，其特征在于：

a.将高铝水泥、珍珠岩和水进行搅拌，其高铝水泥与珍珠岩的重量比为，高铝水泥∶珍珠岩＝1∶0.1-0.4，得到很稠的泥浆体；

b.将上述泥浆体倒入倒入摆放有钢板网或圆钢的橡胶模中，振动2-3分钟；

c.将橡胶模中的物料阴干后，进行脱模，然后把脱模下来的坯料放在水中养护使其固化，固化后再修整飞边，用压缩空气吹去表面的灰尘和杂质，并烘干或晒干，最后经上色处理及包装即得本发明的仿真木材。

本发明采用新的原材料来制作，具有生产简单、形象逼真、成本低、强度高、密度低等优点。

具体实施方式

本发明的新型仿真木材的制作方法如下：

(1)将高铝水泥、珍珠岩和水进行搅拌，其高铝水泥与珍珠岩的重量比为，高铝水泥∶珍珠岩＝1∶0.1-0.4，水的用量约为原料总重量的1/3，得到很稠的泥浆体。

(2)、将上述泥浆体倒入倒入摆放有钢板网或圆钢的橡胶模中，振动2-3分钟，如果需要，在橡胶模的开口端垂直插入安装定位螺栓，使螺栓的螺纹露出7-10mm，再进行第二次振动2-3分钟。由于材料中有钢板或圆钢，可用于加强仿真木材的强度。

(3)、将橡胶模中的物料阴干(夏天4-6小时，冬天约12小时)后，进行脱模，然后把脱模下来的坯料放在水中养护使其固化，通常养护时间为12小时(冬天在100％的湿度的环境下阴干2天)，固化后再修整飞边，用压缩空气吹去表面的灰尘和杂质，并烘干或晒干，最后经上色处理及包装即可。

本发明中，珍珠岩的目数一般为50-100目，它与高铝水泥的最佳配比为，高铝水泥∶珍珠岩＝1∶0.15-0.2。或者，珍珠岩也可采用漂珠替代，其用量相同。

本发明中，在高铝水泥与珍珠岩混合时，可加入80-120目的石英砂，其重量配比为，高铝水泥∶珍珠岩∶石英砂＝1∶0.1-0.4∶0-1.5，最佳配比为，高铝水泥∶珍珠岩∶石英砂＝1∶0.15-0.2∶0.8-1.2。

本发明在制作方法的修整飞边工序后，可在原坯的上面钻有使定位销能放入的孔，并将定位销放入钻孔中，用胶体把定位销与坯体钻孔之间的缝隙塞紧，以便于仿真木材装配一起方便使用。

本发明在上色处理工序中，可在坯料的表面刷上一层高温涂料(如美国森林公司的9986-25-149-03)，等涂料凉干后再刷一层再凉干。通常需4-5遍。

实施例1：

取100公斤的高铝水泥和15公斤的目数为100目的珍珠岩及32公斤水一起混合搅拌成很稠的泥浆体，然后倒入一排橡胶模中，并均放置在振动台上振动3分钟，使泥浆体中的气泡排出。根据需要，可在橡胶模开口端垂直插入安装定位螺栓，使螺栓的螺纹露出7-10mm，再进行第二次振动2分钟。振动工序结束后，对橡胶模中的泥浆体进行阴干、脱模。脱模后的坏料进行固化处理并修整飞边，如有需要，可在坏料上面钻孔，以放入定位销，并用前述泥浆体塞入其之间的缝隙，使定位销固紧，定位销用来使仿真木材相互之间进行配装连接。再用压缩空气吹去坏料表面的灰尘和杂质，并烘干或晒干，最后涂上高温涂料，颜色根据需要选定，如褐色、白色、红色及它们的混合色，即得到本发明的仿真木材。

实施例2：

取100公斤高铝水泥和30公斤漂珠和35公斤水一起搅拌成泥浆体，其后续工序与前述相同，亦得到本发明的仿真木材。

实施例3：

取100公斤高铝水泥和10公斤50目的珍珠岩及80公斤100目的石英砂再与60公斤水一起混合搅拌成很稠的泥浆体，其后续工序与前述相同，亦得到本发明的仿真木材。

上述实施例均为非限制性实施例，本发明可根据前述各原料的配比进行任意混合配制。