[发明专利]利用鲜黄姜发酵联产白酒和皂素的方法

说明书

                                技术领域

本发明涉及一种用鲜黄姜生产皂素的方法，特别是一种利用鲜黄姜发酵联产白酒和皂素的方法。

                               背景技术

皂素生产在国内虽有近50年的历史，但国内皂素生产工艺基本一样，主要是沿用发酵法生产，即：用鲜姜或干片清洗——粉碎——自然发酵——酸解——洗涤——干燥——提取——结晶——产品包装。这种生产工艺均存在皂素收率低，延长工时(发酵需7-11天)，水资源浪费较大(生产1吨皂素需用水1000吨以上)，造成环境污染(黄姜体内含有45％～54％的淀粉伴随盐酸或酸硫在酸解洗涤后排放到江河湖泊)等不良后果。

但国内也有个别直接使用酸解法生产皂素的，主要是对鲜姜进行清洗、粉碎、酸解、洗涤、干燥提取、结晶、产品。而这种方法把大量的淀粉通过酸解后，形成大量的酸糖液，需要用碳酸钙中和，还原糖可得到利用，而余下大量的硫酸钙难易处理，同样造成环境污染，有时出现对淀粉糖酸解不彻底影响皂素收率，从而造成使用鲜黄姜提取皂素的提取率达不到目前国内7‰的水平。

                                发明内容

针对上述皂素生产工艺中存在的问题，本发明的目的就是将鲜黄姜中的淀粉在酸解前进行发酵转化，从而有效地避免了对环境的污染，提高皂素收率，从而达到用鲜黄姜生产皂素的同时，也可生产白酒的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种利用鲜黄姜发酵联产白酒和皂素的方法，将鲜黄姜洗净，粉碎，加热，然后进行常压发酵，蒸馏得白酒，然后将滤渣进行加压酸解提取皂素。加热温度为80℃-100℃，时间10分钟。发酵的温度为28℃-40℃，时间为3天。发酵时需加入糖化酶1％-2％(重量比)，淀粉酶0.5％-1.5％(重量比)，果胶酶0.01％-0.1％(重量比)和浓度为3％-10％的淀粉糊精10％-15％(重量比)。发酵时还需加入含氮化合物，含氮化合物中含氮量为0.6％-2％(重量比)。含氮化合物是指硫酸氨或者是尿素。

本发明的特点是：1、把鲜黄姜体内淀粉在酸解前进行转化；2、变一料一产品为一料两产品；3、节省发酵时间和洗涤时间；4、节约用水500吨以上，同时将酸解水环循再酸解；5、节省原料(原工艺生产1吨皂素需150吨鲜黄姜，本发明方法生产1吨皂素只需130吨鲜姜)；6、提高皂素收率，由现行的7‰可提高到10‰以上；7、不造成环境污染。

                               附图说明

本发明的工艺流程由附图给出。

图1是本发明的工艺流程方框图。

                             具体实施方式

实施例一：鲜黄姜500克清净粉碎后加入1000毫升烧杯中，加热至80℃，煮沸10分钟后，加入糖化酶0.5克、淀粉酶2.5克、果胶酶0.05克和浓度为3％的淀粉糊精50克，再加入硫酸铵3克，然后常压下进行发酵，发酵温度为28℃至40℃，发酵时间为3天，发酵完毕后在蒸馏仪中蒸馏，蒸馏温度为100℃-115℃，即可得白酒125克。滤渣用6N硫酸加压酸解2-3小时，压力为0.1Mpa-0.4Mpa，过滤并洗至近中性、烘干，转入索氏抽提器中，用120#汽油浸提2-4小时，然后浓缩、结晶、干燥、称重5.1克皂素并测溶点198℃。

实施例二：鲜黄姜500克清净粉碎后加入1000毫升烧杯中，加热至80℃，煮沸10分钟后，加入糖化酶0.5克、淀粉酶2.5克、果胶酶0.05克和浓度为3％的淀粉糊精50克，再加入尿素3克，然后常压下进行发酵，发酵温度为28℃，发酵时间为3天，发酵完毕后在蒸馏仪中蒸馏，蒸馏温度为100℃-115℃，即可得白酒125克。滤渣用6N硫酸常压酸解2-3小时，过滤并洗至近中性、烘干，转入索氏抽提器中，用120#汽油浸提2-4小时，然后浓缩、结晶、干燥、称重5.1克并测溶点198℃。

实施例三：鲜黄姜1000克清净粉碎后加入2500毫升烧杯中，加热至90℃，煮沸10分钟后，加入糖化酶15克、淀粉酶10克、果胶酶3克和浓度为5％的淀粉糊精130克，再加入硫酸铵10克，然后常压下进行发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为3天，发酵完毕后在蒸馏仪中蒸馏，蒸馏温度为100℃-115℃，即可得白酒250克。滤渣用6N硫酸常压酸解2-3小时，过滤并洗至近中性、烘干，转入索氏抽提器中，用120#汽油浸提2-4小时，然后浓缩、结晶、干燥、称重10.4克并测溶点195℃。