[其他]含烃进料流的加氢精制方法在审
申请号: | 101985000001162 | 申请日: | 1985-04-01 |
公开(公告)号: | CN85101162B | 公开(公告)日: | 1987-12-30 |
发明(设计)人: | 西蒙·格雷戈里·库克斯;罗伯特;詹姆斯·霍根;丹尼尔·马克·库姆斯 | 申请(专利权)人: | 飞力士石油公司 |
主分类号: | 分类号: | ||
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 刘梦梅;崔晓光 |
地址: | 美国俄克*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 进料 加氢精制 方法 | ||
1、含烃进料流加氢精制的方法,该方法是将含烃进料流与氢和催化剂组合物相接触,催化剂组合物包括选自氧化铝、二氧化硅、二氧化硅-氧化铝的载体和选自周期表ⅥB族、ⅦB族和Ⅷ族的至少一种金属的助催化剂,其特征是在所说的含烃进料流与所说的催化组合物接触之前加入一适合的可分解化合物,此可分解化合物选自一组包括周期表ⅣB族的金属的化合物,其中,把足够量的可分解化合物加到含烃进料流中以使含烃进料流中ⅣB族金属浓度约为5至50ppm。
2、根据权项1所述的工艺方法,其中,适宜的可分解化合物为锆的化合物。
3、根据权项2所述的工艺方法,其中,适宜的可分解化合物为锆的八碳酸盐。
4、根据权项1所述的工艺方法,其中,催化剂组合物包括氧化铝钴和钼。
5、根据权项4所述的工艺方法,其中,催化剂组合物另外又含镍。
6、根据权项1所述的工艺方法,其中,适宜的加氢精制条件包括催化剂组合物与含烃进料流间的反应时间约为0.1小时至10小时,温度约为150℃至550℃,压力为大气压至约1000磅/吋2,并且氢气流速约为每桶含烃进料100至20000标准立方英尺。
7、根据权项1所述的工艺方法,其中,适宜的加氢精制条件包括催化剂组合物与含烃进料流间反应时间约为0.3小时至5小时,温度为340℃至约440℃,压力约为500至3000磅/吋2,并且氢流速约为每桶含烃进料1000至6000标准立方英尺。
8、根据权项1所述的工艺方法,其中,把可分解化合物加到含烃进料流中去的方式为周期性的间断方式。
9、一种加氢精制工艺方法,该方法是含烃进料流在适宜的加氢精制条件下与氢和催化剂组合物相接触,该催化剂组合物含选自氧化铝、二氧化硅和二氧化硅一氧化铝的一种载体和选自周期表中ⅥB、ⅦB和Ⅷ族的至少一种金属助催化剂,该催化剂组合物由于在加氢精制工艺中使用而至少部分失活,改进加氢工艺中所说的催化剂组合物活性的方法包括在含烃进料流与所说的催化剂组合物接触之前在适合的混合条件下将选自周期表ⅣB族金属的适合的可分解化合物加入该含烃进料流中,其中,把足够量的可分解化合物加到含烃进料流中以使含烃进料流中ⅣB族金属浓度约为5至50ppm。
10、根据权项9所述的工艺方法,其中,适宜的可分解化合物为锆的化合物。
11、根据权项10所述的工艺方法,其中,适宜的可分解化合物为锆的八碳酸盐。
12、根据权项9所述的工艺方法,其中,催化剂组合物为一由于被使用在加氢精制工艺中而失去效力的催化剂组合物。
13、根据权项9所述的工艺方法,其中,催化剂组合物包括氧化铝、钴和钼。
14、根据权项13所述的工艺方法,其中,催化剂组合物另外又含镍。
15、根据权项9所述的工艺方法,其中,适宜的加氢精制条件包括在催化剂组合物与含烃进料流间的反应时间约为0.1小时至10小时,温度为150℃至约550℃,压力为大气压至约1000磅/吋2,以及氢流速约为每桶含烃进料100至20000标准立方英尺。
16、根据权项9所述的工艺方法,其中,适宜的加氢精制条件包括催化剂混合物与含烃进料流间的反应时间约为0.3小时至5小时,温度约为340℃至440℃,压力约为500至3000磅/吋2,以及氢流速约为每桶含烃进料1000至6000标准立方英尺。
17、根据权项9所述的工艺方法,其中,把可分解化合物加到含烃进料流中去的方式为周期性的间断方式。
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