[其他]用于冶金转炉炉体的喷吹装置

说明书

一种用于冶金转炉炉体的喷吹装置，在转炉炉底或炉壁的预定位置上，将一块金属制的具有多条喷吹气通道的喷吹板插进相邻的耐火砖之间，向喷吹气通道输入喷吹气的分配器布置在内炉衬后面的外炉衬中，喷吹板直接延伸进入分配器，供气管穿过转炉炉体的金属炉壳通到分配器。

本发明涉及一种用于冶金转炉炉体（其炉体和炉壁是以排列成行的耐火砖铺砌而成）的喷吹装置。

通过把喷吹气体吹入金属熔融液中-比如，把喷吹气体通过冶金转炉炉体的底部，使其在金属熔融液中产生一种搅动作用，以此使冶炼成分和温度的不均匀性获得平衡，达到分离非金属杂质的效果并在一定程度上促进了金属熔融液的脱气。

关于引入喷吹气体，人们已知其装置的复杂性。例如，雷德克斯·朗德斯彻，卷3，1981，499至517页（Redex Rundschau Vol，3，1981，P、499to517）;0053554号欧洲专利申请等文献说明了可透气性的转炉喷吹耐火砖方面的情况，人们镶砌了这样一块气体喷吹砖来代替转炉耐火炉衬中的耐火砖。为防止侧面气体引起事故，此喷吹砖外有一层薄片或薄板构成的护套，其中包有一种多孔耐火材料的薄片或薄板式护套，这种多孔材料具有定向的孔隙度。因而可用此类喷吹砖取代普通的转炉内衬砖。薄片或薄板式护套朝转炉的内部空间敞开着，而在喷吹砖反方向的一端，此薄片或薄板式护套是封闭的，且无须加大各耐火砖列之间的距离就可以安装喷吹板。

更可取的是，喷吹板的边缘被密封焊牢。

每块喷吹板的供气可分别加以控制。

现参照一典型实施例的附图对本发明进行更详细的说明。

图1是一座炼钢转炉的纵剖面图。

图2是对应于图1中标示的Ⅱ-Ⅱ线的剖面图。

图3是图1和图2中标示的炼钢转炉的炉底俯视图。

图4是一块喷吹板的纵剖面图，此纵剖面平行于喷吹板的平面。

图5是沿图4所标Ⅴ-Ⅴ线方向剖切的剖面图。

图6是沿图4所标Ⅵ-Ⅵ线方向剖切的剖面图。

图7和图8标示出另一个实施例。图7是一块喷吹板的立体图。而图8是图7中沿箭头Ⅷ所指方向的视图。

图9、10和11所示为与图4、5和6相似的另一个实施例

图1标示的炼钢转炉带有一个金属炉壳1，在炉壳1内，转炉炉底2和转炉侧壁3均装有一层外炉衬4，在由耐火砖5构成的外炉衬上面还有一层也是由耐火砖6铺砌的内炉衬7。如图3所示，把内炉衬7的耐火砖6铺成使砖行10从转炉炉底2的中心8或转炉纵向轴9处相互垂直地排列，相互平行的砖行10之间形成纵向接缝11。其中相互平行的相邻的砖行10中的耐火砖6在排列时均将砖缝12错开。各砖行10中的相邻的耐火砖6之间形成横向接缝12，接缝12的两端与各砖行10之间的纵向接缝11相接，每条接缝12都紧靠在与之相邻的砖行10中的砖的侧面上。

在炉底2的预定位置13上（从这些预定位置到炉底2中心8的距离和它们相互之间的距离最好大致相等），把喷吹板14插进各预定位置的横接缝12里，喷吹板的总厚度15（即它在横接缝12中的厚度）非常小，因此喷吹板14的嵌入仅使行列10的耐火砖6产生很微小的偏移，可以通过在转炉炉底2和炉侧壁3之间充填一些捣实料16来抵消此微小的错位。

每块喷吹板14均由两片相互平行的薄片或薄板17组成，它们之间靠延伸及喷吹板14的全长18的间隔肋19保持距离20。在纵向侧面边缘21上，薄片或薄板17被密封焊牢。

介于间隔肋19与薄片或薄板17之间，形成了沿间隔肋19纵向延伸的空腔，这些空腔构成喷吹气体流通的通道22。从图5可明显看到通气道22呈隙缝形，即在喷吹板14的厚度15方向通气道22的间隙尺寸20很小，最好是小于或等于1.5毫米。而在喷吹板14的宽度23方向通气道尺寸24比较大，最好在5至25毫米之间。因此喷吹板的总厚度介于4毫米和最大值为10.5毫米之间。