[其他]用大豆直接生产冰淇淋的方法

说明书

本发明提供一种以大豆为主要原料制取冰淇淋的方法。用该方法制得的冰淇淋具有成本低，蛋白质的含量是乳制冷饮制品的六倍，油脂含量也大大高出乳制冷饮制品，并含多种微量元素，胆固醇含量低，食用时具有粘度大，口感好等特点。

本发明属于食品加工类，特别是用大豆为主要原料制作冰淇淋的加工方法。

在冰淇淋中，多用牛奶为主要原料制备，这类冰淇淋均含有蛋白质、油脂和胆固醇等，但蛋白质的含量较低，为提高冰淇淋的营养成份含量，有将大豆分离蛋白粉加入冰淇淋，制出高蛋白冷饮制品，但是由于大豆分离蛋白粉的制造成本较高，使其高蛋白冰淇淋成本高，且在国内只有少数厂家生产分离蛋白，尚未大量投放市场，因此不易推广。大豆分离蛋白粉是以低温脱溶的食用豆粕为原料，豆粕经浸泡、磨浆、加热，再用酸将其调至蛋白等电点（PH5.5），使蛋白质沉淀，将沉淀的蛋白分离出来，再用碱中和，再经浓缩喷雾成干粉。因此，这一制造过程中的酸沉、浓缩、喷雾干燥等环节是使大豆分离蛋白投资大，成本高的主要原因。而且，豆粕是大豆取出豆油后的剩余产物，因此作为食用豆粕也含有一定量的溶剂（正己烷）即有毒物质，同时，制成的豆粕由于放置的条件不同，也会使蛋白质有一定程度的变性而带来异味，又由于用豆粕制取分离蛋白需两次化学处理（酸沉、碱中和），因此最终的分离蛋白粉中又难免有化学试剂残留，且这种分离蛋白粉是脱脂的蛋白粉，只能作为冷饮制品中强化蛋白质的添加剂。再如，日本特开昭59-227249中，提出了以豆乳为主要原料制备冰淇淋的方法，该方法用常规方法制得豆乳，在均质机中均质至豆乳颗粒度为50微米以下，再加入植物性奶油、米酒以及常规冰淇淋添加剂如香料、着色剂和稳定剂等，搅拌加热，冷冻成豆乳冰淇淋成品。该方法没有＊腥工艺，腥味脱除不干净，影响口感。

本发明的任务是针对制取分离蛋白粉投资大、成本高，而乳制冷饮制品蛋白含量低的问题，提出用大豆直接制取含油蛋白代替牛奶制取冰淇淋，并从根本上解决脱腥问题的方法，并使其冰淇淋成本降低。

本发明制成的冰淇淋是直接用大豆制取含油蛋白为主要原料的冷饮制品。其制造过程为：制浆处理→一次蒸煮去腥处理→沉淀含油蛋白并去腥处理→一次混料和胶磨处理→二次蒸煮去腥处理→二次混料和胶磨处理→制作冷饮制品或冷藏。其中，所说的制浆处理是把大豆经清选、除去霉粒和杂质，用水浸泡约6～14小时，以掰开大豆子叶内有光泽、无凹陷为宜，大豆吃水比例一般为1∶1.1～1.2，可用浆渣分离机粗磨并分离出豆渣，为增加蛋白得率，可将豆渣加水一倍搅匀，再回磨。然后将所得豆浆合并进行一次蒸煮去腥处理，这是指将豆浆加热至浆熟，即用湿热蒸汽直接蒸煮豆浆，蒸煮中不断进行搅拌，浆熟后可稍作冷却。通过蒸煮豆浆可有效地减轻豆浆的豆腥味。将煮熟豆浆作沉淀去腥处理，这是用盐析法使豆浆中的含油蛋白质沉淀，即使用如MgCl₂、CaCl₂等强离子性无机盐对蒸煮后的豆浆作沉淀处理，去除带有豆腥、色素及其它物质的黄浆水，去除黄浆水可有效地去除大部分的豆腥味。由盐析沉淀得到的块状含油蛋白，用胶体磨进行胶磨成膏状（胶体磨可将块状蛋白打成极小颗粒，以便后续脱腥更充分），再进入下一步的一次混料和胶磨处理。一次混料和胶磨处理是将含油蛋白与需热处理的其他配料混合，系指将糖、少量鲜奶或奶粉、淀粉等作为配料与之混合。加入配料后的含油蛋白搅拌后，再次胶磨除有前述作用外，还有均质的作用，再进行二次蒸煮去腥处理。两次胶磨处理对下一步蒸煮脱腥具有良好的效果。二次蒸煮去腥处理是将含油蛋白再次蒸煮，使之更彻底去除豆腥味，并使在蒸煮前加入的其他配料熟化。蒸煮后冷却至80℃以下即可进行二次混料和胶磨处理，这是指在冷却的含油蛋白中加入不需热处理的调味添加剂，如糖精、奶油香精以及各种香料等。可将混料后的含油蛋白再作胶磨处理，以使制成的冰淇淋口感更好。混料后的含油蛋白即是制作冰淇淋的原料，它可直接用来制取冰淇淋，也可冷藏储备随时取用。用本发明生产的冰淇淋是以大豆为主要原料，也可用食用豆粕为原料用本发明生产不含油（或微含油）高蛋白的冰淇淋。

本发明的优点和积极效果是：

1、用本发明生产的冰淇淋与乳制冰淇淋相比，蛋白质提高约6倍，油脂含量也高于乳制冰淇淋的油脂含量，并且含有磷、锌、铁等人体所需微量元素，所有营养易被人体吸收;

2、用本发明制作的冰淇淋，其成本低于乳制冰淇淋成本;