[其他]小麦的连续的剥皮及研磨前预处理方法及小麦剥皮设备

说明书

本发明提供了一种用于谷物研磨的预处理方法和设备。在分解前，谷物在第一干式工序和第二湿式工序被清理，在第二清理工序之前或之中加入大部分水。将要进行湿式清理工序之前，谷物被临时存贮1至120分钟。最好用连续操作的清理机进行干式以及湿式清理，谷物由输送装置(113)被强迫从进口(101)输送到出口(102)并且由与输送装置交替设置的部分(112)进行处理，不断被剥下的皮层物料由碾辊的转动而被分出。

技术领域

本发明涉及一种用于谷物剥皮的设备和方法，所述剥皮是在由剥皮筛板和剥皮碾辊形成的剥皮室内进行的，谷物流借助剥皮碾辊的工作部件从进口移至出口。

背景技术

用于谷物研磨，特别是用于高级磨粉(high-grinding)的预处理，包括如下步骤：

--出砂子及土块；

--选出各种杂粒，如石块、种子和碎壳；

--去除附着尘土；

--谷物着水，使之从贮存水份(例如10-12％)达到研磨水份(大于15％)；

润谷(润麦)12至48小时；

--尽可能剥下各种皮层或全部谷物皮层。

谷物基本上含有三个层次的皮层结构。最外层皮由外表皮、纵向细胞、横向细胞和管状细胞构成，该部分皮层约占整个谷物的5．5％。接着是中间的双层部分，即所谓的有色层和无色层，约占谷物的2．5％。最内层为糊粉层，占谷物重量的7％。余下的胚，约占2．5％，大部分是胚乳，约占整个谷物的82．5％。在全麦粉、黑麦粉和白面粉、以及带麸粗粉和粗粒粉的生产中，公知的难题是胚的处理因为胚的脂肪含量高。胚是一种有价值的成分，并且适合于提取食用油。但是，在破碎状态下的胚，由于其是脂肪，将降低研磨制品的保存质量，特别是胚以大量的碎块存在的情况下，面粉师的目的就是除去研磨制品中的胚，使之产生的危害尽可能地小。因此，谷物在第一研磨阶段的处理应尽可能地与胚一起进行，这样不会产生危害。

近来，出现了两种技术。第一种技术是出于经济方面的考虑，减少清理工序或者研磨前预处理工序的机器或设备。目的是仅使用干式分选机、着水机及尽可能小的润麦仓。按照第二种技术的设想，其与第一种技术是相当对立的，是通过许多步骤将研磨谷物剥皮并精加工，以至达到就象在大米研磨中所希望的那种几乎是纯的胚乳。

例如，DE-PS1 164210的目的是除去全部的最外层皮。根据谷物的种类，3．2-5．7％，即整个外皮的一定比例由反复着水、剥皮和筛分被除去。要除去这样大比例的皮层，必须精细控制及反复处理谷物，其中，还要在足够的作用时间内加入水和热，并进行适度的运动。

在本申请人公司的CH-PS640750号中，提出了在研磨前剥去谷物6-10％或皮层50-60％的中等剥皮方法。该方法提出了四个连续的阶段：干式清理-湿式剥皮-强力着水-碾辊研磨。但是，由于经济或操作可行性的原因，该方法在实际生产中是不成功的。

在GB-PS1258230号所提出的更早的解决方案中，为了提高产量，各种皮层经过反复的“分批”处理被除去。虽然这种完全的剥皮方法已被知晓达20多年，但它在实际生产中也没被采用。

近来，US-PS5025993号再次提出了通常的研磨方法，其中，用系统的和反复的擦皮和剥皮的方法进行研磨前的预处理。但是，经广泛的实际操作试验表明其不具优点，至少被认为在整体上是不经济的。反之，这种完全的谷物剥皮方法剥下的皮层水分很高，而不得不分别进行处理并部分进行烘干。多数试验未生产出更高产量的面粉和粗粒粉。这种方法实际上不能降低研磨过程中的费用。US-5025993号是建立在大米加工中对碾米和研光过程的发现。其实际缺点是，每台机器的生产能力很小，这样，在高产量，例如20-40吨／小时的情况下，就需要大量的这种单台机器。

WO 89／00454中公开了一种玉米脱皮机，在操作过程中去除胚，使玉米粒的相当一部分从内部被去除，不适于麦粒的表面剥皮处理。

发明的表述