[其他]通过辊轧制造管的方法和装置在审
申请号: | 112001000021063 | 申请日: | 2001-12-11 |
公开(公告)号: | CN1492788A | 公开(公告)日: | 2004-04-28 |
发明(设计)人: | 马蒂·莱波宁 | 申请(专利权)人: | 奥托库姆普联合股份公司 |
主分类号: | 分类号: | ||
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 寇英杰 |
地址: | 芬兰*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通过 轧制 方法 装置 | ||
1.一种用于通过辊轧制造管的方法,其中,该管由非铁材料制成,尤其是主要由铜制成,在该方法中,在第一加工步骤(F1)中,管坯(1)通过用锥形辊(2)进行辊轧而加工,从而,操作中的坯料的温度,至少在加工点处,主要由于变形阻力而升高至再结晶范围,其特征在于:在基本上紧接着第一加工步骤(F1)之后,管坯(1)通过利用第二组锥形辊(7)进行辊轧而进行至少一个第二加工步骤(F2),其中,至少在第一加工步骤(F1)和第二加工步骤(F2)过程中,该管坯(1)保持处于非氧化环境。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述管坯也在不同加工步骤之间保持处于非氧化环境。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述非氧化环境通过装有保护性气体的保护性气体室(9)来提供。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其特征在于:在第一加工步骤(F1)中,管坯(1)通过用锥形辊(2)进行辊轧而被冷加工。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其特征在于:在第二加工步骤(F2)中,管坯(1)的壁厚(s)被减小。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其特征在于:在第二加工步骤(F2)中,管坯(1)的壁厚(s)被减小大约50-70%。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法,其特征在于:在第二加工步骤(F2)中,管坯(1)的直径(d)保持基本恒定。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法,其特征在于:在第二加工步骤(F2)中,管坯(1)的直径(d)被减小。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法,其特征在于:在第二加工步骤(F2)中,管坯(1)的直径(d)被增大。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法,其特征在于:第二加工步骤(F2)包括几个连续的辊轧操作。
11.根据权利要求1-10中任意一项所述的方法,其特征在于:在第二加工步骤(F2)中,管坯(1)通过行星辊轧进行加工。
12.根据权利要求1-11中任意一项所述的方法,其特征在于:在第一加工步骤(F1)中,管坯(1)通过行星辊轧进行加工。
13.根据权利要求1-12中任意一项所述的方法,其特征在于:管坯(1)是一种连续铸造坯料。
14.根据权利要求1-13中任意一项所述的方法,其特征在于:当需要时调节管坯(1)的温度。
15.一种用于通过辊轧加工管坯(1)的装置,为了进行第一加工步骤(F1),所述装置包括具有至少一个锥形辊元件(2)的行星辊轧装置,其特征在于:在基本上紧接着第一辊轧装置之后,在管坯(1)的前进方向(6)上设置有第二辊轧装置,以进行至少一个第二加工步骤(F2);所述装置还包括在第一和第二辊轧装置处、优选的是也在该第一和第二辊轧装置之间的产生非氧化环境的装置。
16.根据权利要求15所述的装置,其特征在于:用于产生非氧化环境的装置包括保护性气体室(9),用于保护管坯(1)。
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