[其他]通过辊轧制造管的方法和装置

说明书

一种用于通过辊轧制造管的方法，其中，该管由非铁材料制成，尤其是主要由铜制成，在该方法中，在第一加工步骤(F₁)中，管坯(1)通过用锥形辊(2)进行辊轧而加工，这样，操作中的坯料的温度，至少在加工点处，主要由于变形阻力而升高至再结晶范围，在基本上紧接着第一加工步骤(F₁)之后，管坯(1)利用第二组锥形辊(7)进行至少一个第二加工步骤(F₂)，其中，至少在第一加工步骤(F₁)和所述至少一个第二加工步骤(F₂)过程中，该管坯(1)保持处于非氧化环境。本发明还涉及一种装置。

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于通过辊轧制造管的方法。本发明还涉及根据根据权利要求15所述的装置。

由美国专利4876870可知一种用于制造非铁金属管的方法，其中，连续铸坯例如通过行星辊轧进行冷加工，因此，由于变形阻力的影响，加工材料的温度升高到再结晶范围。在所述文献中，冷加工通常的意思是一种处理方法，其中，在开始加工时坯料的操作温度为常温，但是随着处理的进行，该温度升高到远远高于普通冷加工操作的温度，即升高到材料的再结晶范围。在美国专利3735617中公开了一种行星辊轧装置，其中，三个锥形辊布置为彼此成120°。这些辊都绕它们自身的轴线和绕行星壳体的中心线而旋转。在所述装置中，主要成圆锥形变窄形状的辊基本在要辊轧的材料的前进方向上变窄。还已知辊沿与辊轧材料前进方向相反的方向布置的相应结构，这时，它们的锥形形状为逆着要辊轧材料的前进方向变窄。美国专利4510787公开了一种用于制造空心杆的方法，其中，人们可以主要使用沿与辊轧材料前进方向相反的方向变窄的锥形辊。由英国申请2019281A还已知一种行星式轧机，其中，辊的轴线平行于要辊轧的管坯料的前进方向。在图1中还表示了另一已知的现有技术装置。

通过采用现有技术的方法已经能够非常成功地制造铜管。不过，当要提高产量时，当前的方法和特别使用的装置有一些缺点。产量的增加需要增加辊轧速度。当前行星式辊轧机的结构，尤其是辊头的结构并不适于增加辊轧速度和辊轧机转速。这是由于辊头旋转时离心力指向它们。

本发明的目的是提供一种方法，通过该方法能够经济地提高产量。本发明的另一目的是提供一种装置，通过该装置，能够避免现有技术的缺点，并能够通过本发明的方法来增加产量。

本发明基于观察到铜的加工阻力在再结晶后能减小至很小部分。这能够非常经济地进一步辊轧，同时所使用的装置明显比第一加工步骤中的装置更经济。

本发明的特征如权利要求所述。

本发明的方法有几个明显的优点。加工处理能够分成两个步骤，其中，在第一加工步骤之后，管坯的壁厚比现有技术更大，这导致产量增加。通过本发明的方法和装置，与现有技术相比，产量甚至可以增加两到三倍。在第二加工步骤中，在第一加工步骤中主要用于辊轧而再结晶和软化的管坯在第一加工步骤之后马上通过辊轧进行的加工只需要少量能量。当两个加工步骤在保护性气体室中进行时，能够在加工处理过程中防止有害的氧化作用，特别是在含铜的管坯中。

在本申请中，锥形辊通常的意思是辊轧辊的直径在辊轧表面的第一端大于第二端。锥形辊的真实形状并不必须为锥形或截头锥形，而是可以根据特定实施例变化。行星辊轧通常的意思是在辊轧中，辊绕它们自身的轴线旋转以及绕要辊轧的坯料旋转。

下面将通过实例并参考附图更详细地介绍本发明，附图中：

图1是现有技术的管辊轧步骤的简化视图；

图2是本发明实施例的简化视图；以及

图3表示了本发明实施例的详图。