[发明专利]多层织物的制造

权利要求书

1.一种制造多层织物的方法，该多层织物包括至少一个气流成网形成的纤维层和与之结合的由各种技术形成的至少另一层，所述各种技术例如梳理、射流喷网、熔喷、纺粘、气流成网，或者该多层织物包括至少一个气流成网形成的纤维层和与之结合的一层或多层膜，气流成形是在一个单独的成形金属网上，通过与成形头相对设置的抽吸箱对该成形金属网施加真空而进行的，气流成形的纤维层被输送到传送金属网用于和另外的层结合，其特征在于，在所述气流成形的纤维层与一个或者更多的其它层结合而形成多层织物之前，至少在该气流成形的纤维层上进行切边，并且切边形成的废料和从吸箱排出的废气重新返回到成形头。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，可以在预先加湿之后，在与其它单层或多层结合之前，所述气流成形的纤维层被压紧。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在制造过程的启动/停止时，所述气流成形的纤维层被从所述单独的成形金属网处抽吸，并被返回到成形头。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在所述成形金属网上铺设至少一层可渗透材料纤网，用来在所述成形金属网上形成一个至少为双层的织物。

5.根据任何前述的权利要求所述的方法，其特征在于，在所述成形金属网的上层行程的上面形成了所述气流成形的纤维层，该气流成形的纤维层向下传递并且沿着成形金属网的下行行程的下面传递，以便铺放在随后的传送金属网上，与至少一个其它纤网结合以形成具有至少两层的织物。

6.根据任何前述的权利要求所述的方法，其特征在于，通过适当的后续过程，例如包括水缠结、纺粘、热粘合或者砑光，将在所述传送金属网上接合的各个层形成整体。

7.根据任何前述的权利要求所述的方法，其特征在于，在把各个层接合在传送金属网之前，对各个层进行了单独切边。

8.制造多层织物的装置，该多层织物包括至少一个气流成网形成的纤维层和与之结合的由各种技术形成的至少另一层，所述各种技术例如梳理、射流喷网、熔喷、纺粘、气流成网，或者该多层织物包括至少一个气流成网形成的纤维层和与之结合的一个或者更多的膜，气流成网装置包括与单独的成形金属网相关联的成形头和抽吸箱，该装置还包括传送金属网，当几个层形成单元联合在一起时，在该传送金属网上，多个层可以与该气流成形的纤维层结合在一起，其特征在于，所述气流成网装置包括在所述单独的成形金属网上形成的用于所述气流成形纤维层的切边装置，并且抽吸箱的出口和收集切边形成的废料的装置连接着所述成形头以将纤维返回。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，紧随位于所述单独的成形机金属网上的气流成网装置之后，安装有压紧装置，还可以选择地安装加湿装置。

10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，抽吸装置安在所述单独的成形金属网处，并且其出口与所述成形头相连。

11.根据权利要求8、9或10所述的装置，其特征在于，与所述成形头相连，安装有退卷装置，使得在所述单独的成形金属网上可以铺设纤维网，从而形成了一个至少为双层的织物。

12.根据权利要求8-11中任一权利要求所述的装置，其特征在于，形成所述气流成形纤维层所使用的所述成形头，至少一个成形头安装在所述成形金属网的上层行程的上面，并且在所述成形金属网的上层与下层行程之间安装了一个真空箱，使得该气流成形的纤维层向下传递并沿着成形金属网的下行行程的下面传递，以便铺放在随后的传送金属网上，与至少一个其它纤网结合以形成具有至少两层的织物。