[发明专利]多层织物的制造

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造多层织物的方法，该织物包括至少一个气流成网形成的纤维层和与之结合的至少另一层，该层由不同技术形成，如梳理、射流喷网、熔喷、纺粘、气流成网、或者与一层或多层膜结合，并且气流成形是在一个单独的成形金属网上完成的，通过与成形头相对设置的抽吸箱对该成形金属网施行真空，然后气流成形的纤维层被输送到传送金属网用于和另外的层结合。

本发明还涉及一种制造多层织物的装置，该织物包括至少一个气流成网形成的纤维层和与之结合的至少另一层，该层由不同技术形成，如梳理、射流喷网、熔喷、纺粘、气流成网、或者与一层或多层膜结合，并且气流成网装置包括与单独的成形金属网相关联的成形头和抽吸箱，装置还包括传送金属网，由于几个层成形单元联合在一起，在该传送金属网上，多个层可以与该气流成形的纤维层结合在一起。

背景技术

在一个成形金属网或者几个相继的成形金属网上形成一层或多层纤维层并由该纤维层制造织物是已知的现有技术。制造这种织物也可以通过使用梳理单元或成形头实现。

在制造多层织物时，经常期望可以将具有不同性能的多个纤维层结合在一起，这样，成品织物就会成为一种具有不同性能的集成产品，例如，在织物的厚度上密度有变化或者液体渗透性有变化。

对于由几个纤维层制成多层复合的集成产品，设置在成形金属网下面的抽吸箱或者多个抽吸箱将产生问题。当几个成形头相继排列时，由于真空作用很难穿透已经形成的织物，所以在顺次几层中的最后一个成形头处的层厚将处于非常小的吸力作用下。因此，为了在成形金属网前进的方向上产生越来越强的真空作用，通常需要使用不同的抽吸箱。

此外，为了使穿过已成形织物的真空作用充足，还必须减小成形金属网的传送速度，这意味着降低装置的效率。

近些年来，根据预定的用途，为了制造具有不同所需性能的多层产品，将几种技术联合起来变得很普遍。因此，将梳理、射流喷网、熔喷、纺粘以及气流成网进行结合也很普遍。图1显示了一个已知设备的典型实例，该设备使用梳理、纺粘、气流成网、梳理和射流喷网的结合来形成产品，然后将该产品卷绕。

通过这种典型的已知装置，装置中将使用梳理机，在梳理机上铺设一大堆经过梳理的纤维。这些纤维的长度可以在30～60mm之间，并且纤维可以是合成纤维或者天然纤维。梳理层通过预射流喷网被预先处理，这意味着通过水喷射系统建立所谓的水力缠结。因此，纤维被扭曲并且被赋予强度。然而，由于水力缠结，产品是潮湿的。因此，为了将水蒸发，在织物被转移到成形金属网之前，必须将产品通过干燥机。在成形金属网上安装了一个气流成网装置，该装置包括成形头和与成形头相对设置的并处于成形金属网相反侧的抽吸箱。

作为对射流喷网和在干燥设备中进行干燥的替代方式，还可以使用热砑光或者真空抽吸。通过砑光，可以对纤维进行压缩和固定。典型地，可以在梳理层上铺设10～30g/m2数量的纤维层。

通过该已知方法，可以形成多层网。然后抽吸箱穿过成形金属网和在其上面得到的织物进行抽吸。这意味着需要比其它方式所需的更大的抽吸效率来克服阻力。因此，必须具有更大的真空，并且在成形金属网上将发生更多的损耗。

可以铺设另一个梳理层。作为选择，可以忽略所述另一个梳理层，这样就形成了双层织物。随后，多层织物被传递到射流喷网处，在射流喷网中使用水喷射系统以达到水力缠结或者在预射流喷网情况下的类似水力缠结。然后将形成集成产品，产品在进行卷绕之前通过干燥机。

如果形成了双层结构，例如，将可能制造一面是粘胶纤维和一面是纤维素纤维的织物。此外，将有可能制造一面是粗糙的，而另一面是光滑的产品。然而，当，与梳理层被铺在两个在先形成的层上的三层产品相比较的时候，双层产品可能会出现除尘问题(dust problem)。

已知的装置和方法不利于宽度的调整。当调节气流成网装置以调整成形网的宽度以及由梳理机形成的网的宽度时，通常必须停止装置来执行宽度调节。

如果想修剪织物的边缘，由于废料中包含长纤维以及短纤维，所以切边剩下的废料不可能被重新使用。

此外，由于成形金属网下的抽吸箱将接收由气流成网纤维和从梳理机得到的长纤维所组成的混合物，已知的系统似乎是不适合的。典型的混合物是纤维素纤维和长纤维的混合物。这种混合物将在过滤器中被提取，并且在成形头中将不能重新使用这些纤维。因此，我们现在也称之为废料。此外，由于织物/成形金属网上的差异所需要的差别，也可能使用大尺寸的过滤器、增湿器和抽吸箱。