[发明专利]用于机加工零件的边缘的树脂涂敷方法，相应的树脂涂敷装置以及因而被保护的零件边缘

说明书

本发明涉及一种用于机加工零件边缘的树脂涂敷方法，相应的树脂涂敷装置以及因而保护的零件边缘，其目的是保护该边缘且使其更安全地运送。

已知机械加工的金属零件有时具有粗糙的、锐利的或者不平的机械加工边缘，当操作者握持以运送该零件时可能造成危险。这些边缘可以机械地处理以使其可以用手握持，例如，去毛刺、弯曲等，但这些操作都有噪音，产生粉尘，且在某些场合难于实现等。

本发明的目的在于纠正这些缺陷，提出一种设计成保护运送操作者免受所述边缘可能造成的伤害的机加工零件边缘的树脂涂敷方法，其特征在于：

将所述树脂制备为流体，且可由涂敷装置上涂在所述边缘上，

通过将所述涂敷装置沿所述边缘平移，以在其前部和侧部上涂规则的树脂条，来将树脂涂敷在所述边缘上，和

使所述上涂的树脂条硬化，使得其变硬并粘结在所述边缘上，并牢固地覆盖其加工缺陷，以便操作者可以安全地用手握持所述零件。

所述树脂优选为热熔性结合剂，其在热的流体状态由涂敷装置上涂在所述边缘上，并立即在室温下在空气中硬化。

涂敷装置为带流体树脂出口喷嘴的枪型，当沿所述边缘手工地应用其喷嘴时，所述枪被平移且沿所述边缘保持规则的移位。

为了采用涂敷装置获得沿所述边缘的树脂的规则且流畅的涂抹，在喷嘴的树脂出口部分设有与应用间隙内待处理的边缘形状一致的槽，其包括至少一个限制所述边缘上的树脂条的上涂的内部凹槽。

当涂敷金属片的直边缘时，所述槽为U-型且其与间隙中的片状边缘的矩形截面互补，为了通过接触及沿边缘平移以允许导引喷嘴，其中槽具有至少一个底部，其面向树脂出口孔且与边缘的侧部对应，同样两个相对的侧壁设计成与边缘的任一侧部适应，槽的底部和侧壁均包括内部凹槽，在接触边缘时，树脂涂抹在其内，且其在喷嘴沿边缘平移时，限制树脂条上涂边缘的前部和侧部超过给定宽度和厚度。

本发明还涉及设计成实现上述涂敷方法的涂敷装置，以及通过实施该方法用涂敷树脂划线的零件边缘。

本发明后续参照附图通过示例性实施例阐述，其中：

图1显示为了保护操作者运送零件而具有待涂敷树脂的边缘范围的构架零件；

图2显示采用涂敷枪沿金属片上涂树脂；

图3是涂敷枪的树脂出口喷嘴的透视图；

图4是所述喷嘴沿金属片的边缘上涂的正视图；

图5是喷嘴的顶视图；和

图6是金属片已涂敷的边缘的截面图。

参照附图，特别是图1-3，本发明树脂涂敷方法设计成将树脂1上涂在所示的机械加工零件5的边缘3上，以使操作者可以握持该零件的已涂敷边缘3以将其运送到后续工序。零件5可以是如图1所示的必需和其它元件组装成组件的构架零件。仅将树脂涂敷在边缘3需握持的部分。操作者易于看到涂敷了树脂的部分3，以便他知道如果握持该部分不会有受伤的危险。实际上，树脂的涂敷形成了包围该边缘的保护边(bead)，且可覆盖由加工产生的粗糙点。

另一方面，应当知道，用传统的机械磨损方法难于辨认边缘是否被加工过，因而必须将边缘加工至较大长度以使操作者可以安全地握持。

如前所述，采用沿待加工的边缘3移位的手持式涂敷枪7来上涂树脂(图2和3)，手持涂敷枪7的树脂出口喷嘴9上涂时接触待加工边缘3。

喷嘴9由黄铜或铜制成。在所示的示例中，进行设计以加工对应于金属片11的给定厚度的规定直片状金属边缘3。喷嘴9包括U-型槽13，其向下开口并在应用间隙内(图4)具有与待加工的边缘3(金属片11的直边缘)的截面互补的截面。

槽13包括与喷嘴的树脂出孔19平齐设置的三个凹槽15，17(图4和5)。与U型的中间臂对应的槽的底部凹槽15直接和孔19接触并与居中置于其上。凹槽15呈杯状。另外两个凹槽17彼此相对设置，并分别沿U型的相对的内表面纵向延伸并至其端部，凹槽17与底部成直角。

当喷嘴9以规则的，大致恒定的一定速度沿边缘3平移时，凹槽15，17使得流体树脂(图4)涂抹在其前部21和侧部23上。

已上涂的树脂条25与槽13的内截面大致一致(图6)。

所采用的涂敷树脂优选为热熔性结合剂，例如在室温下为颗粒状或实心棒状而在大约170-180℃可热熔。

这种结合剂在充分加热的桶(未示出)中液化，并在压力下通过连接到枪7的软管27提供给涂敷枪7及其涂敷喷嘴9。在枪平移的同时，结合剂的引出由枪的触发器29获得，触发器被拉拔时涂敷，被释放时停止。结合剂一上涂在边缘3上就立即硬化，形成固体的明显的白边(bead)25，涂敷后几秒钟就可以用手握持以运送零件5。