[发明专利]集成棱镜的光漫射板及其制造方法

权利要求书

1.一种集成棱镜的光漫射板，其特征在于：在光漫射片的至少一个表面上提供由多个棱镜形状的突起形成的棱镜部分，光漫射片由包含光漫射剂的透明树脂材料形成，光漫射片的厚度为0.5-3mm，总的透光率为60-95％。

2.如在权利要求1中所述的集成棱镜的光漫射板，其中在透明树脂材料中包含的光漫射剂的数量按质量计为0.1-20份，以按构成树脂材料的透明树脂的质量计为100份为基础。

3.如权利要求1或2中所述的集成棱镜的光漫射板，其中从下述材料中选出至少一种材料形成光漫射剂：热塑性丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、交联的丙烯酸树脂、交联的聚苯乙烯树脂、硅酮树脂、碳氟树脂、硅石、和石英，并且光漫射剂采用颗粒平均大小为1-200微米的颗粒形式和/或长度与直径之比(L/D)等于或大于2的纤维形式。

4.如权利要求1所述的集成棱镜的光漫射板，其中棱镜部分直接形成在光漫射片上。

5.如权利要求1所述的集成棱镜的光漫射板，其中棱镜部分是通过透明树脂片与光漫射片的熔融粘结形成的。

6.如权利要求1所述的集成棱镜的光漫射板，其中：当光沿垂直于与具有棱镜部分的表面相对的表面的方向进入这个与具有棱镜部分的表面相对的表面时，在距垂直方向20度的方向测量的透射光的强度与在垂直方向测量的透射光的强度之比，即，光强度分布指示器，是0.02-0.7。

7.一种用于制造如权利要求4所述的集成棱镜的光漫射板的方法，这个方法的特征在于包括：

压印-图形转印步骤，这一步骤包括在具有棱镜图形的压印片的表面上放置一个光漫射片，并且借助于设置在压印片的相对表面的对应侧上的一对滚轮压紧压印片和光漫射片，借此将棱镜图形转印在光漫射片上；

借助于环形带传递压印片和图形转印片的步骤，所说的环形带由至少一个滚轮支撑；

在传递步骤之后，从压印片上除掉图形转印片的步骤。

8.一种用于制造如权利要求5所述的集成棱镜的光漫射板的方法，这个方法的特征在于包括：

压印-图形转印步骤，这一步骤还包括在光漫射片和具有棱镜图形的压印片的表面之间提供一个透明树脂片，并且借助于设置在压印片的相对表面的对应侧上的一对滚轮压紧压印片和光漫射片，借此将棱镜图形转印在透明树脂片上并且熔化粘结树脂片到光漫射片上；

借助于环形带传递压印片和图形转印和熔化粘结片的步骤，所说的环形带由至少一个滚轮支撑；

在传递步骤之后，从压印片上除掉图形转印和熔化粘结片的步骤。