[发明专利]用于单个无头轧制线的具有两条铸造线的制造热轧超薄钢带的方法和生产线

权利要求书

1.一种用于生产热轧钢带的生产线，其包括：

-用于生产厚度＜100mm的薄板坯的第一铸造线(a)和第二铸造 线(b)，其中仅第一铸造线(a)对准轧制线，所述轧制线包括辊式输 送机(e)和精轧机(g)；

-两对相互叠加的第一加热炉(A1，A2)和第二加热炉(B1， B2)，其中一对第一加热炉(A1，A2)位于第一铸造线(a)上，另 一对第二加热炉(B1，B2)位于第二铸造线(b)上，每个加热炉均 设有内部心轴，以对厚度小于30mm并通过切割来生产的预带材卷绕 /展开，所述第二铸造线(b)上的第二加热炉(B1，B2)可以运动， 并可以沿着横向路径(k)传送到所述第一铸造线(a)，并返回所述第 二铸造线(b)，所述横向路径(k)用于从所述第二铸造线(b)将所 述第二加热炉(B1，B2)转移到所述第一铸造线(a)来生产单根带 材；

-在所述第一铸造线(a)上位于所述第一加热炉(A1，A2)之 间的旁通区(d)，用于通过辊式输送机(e)将未被切断的预带材连续 供送到精轧机(g)；

-感应炉(f)，其设置在所述第一铸造线(a)上所述第一加热炉 (A1，A2)的下游和所述精轧机(g)的紧上游。

2.按照权利要求1所述的生产线，其特征在于：在带有心轴的所 述第一加热炉(A1，A2)和所述第二加热炉(B1，B2)的上游，在 第一铸造线(a)和第二铸造线(b)的每一个上都包括一个相应的剪 切机(c，c’)，其中，两个剪切机都可以被操作为在不连续轧制生产 中对预带材进行可能的切割。

3.按照权利要求1所述的生产线，其特征在于：在精轧机(g) 的下游包括一个飞剪机(i)，其可操作为在无头生产中达到卷材重量 的预定值时将轧制好的带材切断。

4.按照权利要求1所述的生产线，其特征在于：在所述旁通区(d) 的下游设有与所述轧制线(e，g)对准的隔热的辊式输送机。

5.按照权利要求2所述的生产线，其特征在于：包括用于沿着所 述横向路径(k)转移所述第二加热炉(B1，B2)的装置，该转移过 程与从所述第二加热炉(B1，B2)和所述第一加热炉(A1，A2)的 产品的轧制工序同步。

6.按照权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述辊式输送机 (e)可相对于所述第一铸造线(a)和精轧机(g)沿横向移动，所述 横向与所述第二加热炉(B1，B2)的转移路径(k)相对。

7.一种由按照权利要求1所述的生产线生产超薄热轧钢带的方 法，该方法包括：

-液芯压下工序和接下来的粗轧工序，从而得到厚度小于30mm 的预带材；并且

-在第一铸造线(a)上将连续预带材供送到设置在所述第一铸造 线(a)上第一加热炉(A1，A2)之间的旁通区(d)，然后到达辊式 输送机(e)和精轧工序(g)，以生产厚度小于1.0mm的超薄带材；

-或者切割预带材，在第一铸造线(a)上将预带材卷绕在第一加 热炉(A1，A2)上，在第二铸造线(b)上将预带材卷绕在第二加热 炉(B1，B2)上，在第二铸造线(b)上沿横向路径(k)将所述第二 加热炉(B1，B2)移动到所述第一铸造线(a)上，从而使所述第二 加热炉(B1，B2)与轧制线(e，g)对准，并使所述第二加热炉(B1， B2)返回第二铸造线(b)，从而将展开的预带材传送到辊式输送机(e)， 再到达感应炉(f)、精轧机(g)，以生产厚度从1.0mm到12.0mm的 单根带材。

8.按照权利要求7所述的生产方法，其特征在于：在所述第一加 热炉和第二加热炉处的传送工序和所述精轧工序之间还包括一个感应 加热工序。

9.按照权利要求7或8所述的生产方法，其特征在于：相应于用 于生产单根带材的卷绕，预带材在铸造线结束处的温度约为900℃。