[发明专利]用于单个无头轧制线的具有两条铸造线的制造热轧超薄钢带的方法和生产线

说明书

技术领域

本发明涉及了一条制造超薄热轧钢带的生产线以及相应的生产方 法，所述生产线包括两条薄板的铸造线和单个无头操作的轧制线，即 不中断连续性的操作。

背景技术

对于热轧钢带的制造，已知采用了薄板设备，其容许两条铸造线 和一个轧机相互连接，但从来没有可能连续轧制产品来得到超薄带材。

在已知的具有两条铸造线的薄板设备中，轧机位于两条铸造线的 中间，它通过一个“卷材箱”与两条铸造线连接，在卷材箱内部，依靠“步 进”或“摆动梁”系统每次把卷绕在其自身上的预带材输送到轧机。因此 不可避免地对轧机的供送要中断，在连续性不中断的情况下，不能进 行无头轧制，这从如图1所示的该现有技术可以清楚地看出。

从具有单轧机的两条铸造线生产热轧带材的第二种办法提供两个 长的隧道式加热炉，每个加热炉与相应的铸造线对准，并且仅一个加 热炉与轧机对准，其中与单个卷材相应的单个板材在上述加热炉内加 热。两个加热炉均有形成一个单独段的端部，其可以从一条线移动到 另一条线，并且具有足够的长度来完全包含与一个卷材相应的一段板 材。因此也可以轧制与轧制线未对准的第二铸造线上的板材。但是， 从技术方面看仍存在无头轧制操作上的问题，这是由于在进入轧机时 具有与铸造速度相同的过低速度，并且还具有在加热炉内要处理约 300米长的单个板材的技术问题。图2示意地表示了这个办法。

本申请人的EP 1196256公开了在一个生产超薄带材的系统中采 用两条铸造线，其与位于中心的一个轧机连接，从四个加热炉送进带 材，加热炉具有容许预带材卷绕/展开的内部心轴，能够同时向轧机所 在的中心区转动和移动。但是这个办法也不能得到真正“无头”的轧制 操作，因为轧机与两条铸造线中的任何一条铸造线均不同轴，由此总 是需要加热炉从那里移动到轧机。另外，四个加热炉的“转移-旋转和 接着返回”的循环所需时间非常狭窄和苛刻，特别是在伴随着对轧机的 干预的情况下更是如此，如在铸造过程中更换轧机，这是因为在任何 情形下需要卷绕至少重50吨的预带材来降低循环时间的狭窄程度。结 果是，从成本观点看，设备的尺寸会变得过大，相关的设备系统变得 非常复杂和笨重。

对于本申请人的WO94/29042，也进行了同样的考虑，根据这种 考虑，展开单元相对于两条铸造线相互错开，其与EP1196256的唯一 区别在于只有心轴、而不是整个加热炉能够移动，卷材缠绕在所述心 轴。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一条生产线，通过克服现有技术 的缺点，容许从两条铸造线制造热轧钢带，这就带来另一种能够选择 无头轧制的可能性，即没有任何中断的轧制，所述无头轧制只由一条 铸造线进行，即从与轧制线对准的铸造线进行。相似地，本发明的另 一个目的是提供制造热轧超薄钢带的方法，其中对来自两条不同铸造 线的产品，可相对于单根带材进行产品的轧制，对来自上述一条线的 产品，可在连续性不中断的情况下进行轧制。

已经发现，用一条铸造线对准轧机并且使得在预带材在其出口处 的厚度小于30mm，预带材可以直接传送到最终的轧制工序，采用上 述现有技术的系统则不能实现这一点。在第一(图1)和第三(EP 1196256)种情形中，实际上来自铸造线的预带材具有适合无头轧制的 速度，但轧机与两条线均不对准，而在第二情形(图2)中，轧机与 两条铸造线之一对准，但存在连续性的中断，这是因为依次输送到轧 机的板材均相应于一个单卷，由此相互分离。

本发明的另一个目的是解决上述现有技术所特有的时间要求苛刻 的问题，这是由于仅输送一对加热炉，容许有充分的时间范围来进行 常规或应急维修的经常性操作。

本发明还有一个目的是通过采用叠加的加热炉，有可能更安全地 管理相互连接的两条铸造线，加热炉设有内部心轴，能够生产至少每 年二百万吨热轧钢带，同时，进行制造厚度小于1mm薄带的无头轧 制。

本发明的又一个目的是降低了在除氧化皮工序中的温度损失，其 是通过使得进入加热炉的温度低于现有技术预计的约1100℃(约为 900℃)的操作实现的，该操作减少在加热炉内卷绕/展开工序中和轧 机入口辊和出口辊之间产生氧化铁皮和相关问题，如在带材本身可能 有的氧化铁皮痕。