[发明专利]光盘的制造方法和光盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种光盘的制造方法和光盘。

背景技术

近年来，提出了例如Blu-ray光盘(注册商标)的高密度光盘。在高密度光盘中，尽管它与DVD(数字通用光盘)具有相同的形状，但它对于一侧单层可以具有大约25G的记录容量并且对于一侧双层可以具有大约50G的记录容量。

在高密度光盘中，通过设置光源的波长为405nm，设置物镜的孔径NA至0.85的较大值，用于记录和复制的光束点的直径减小到0.58μm，由此可以获得等于DVD的大约1/5的点区。

通过如上所述增加物镜的数字孔径NA，作为由光盘表面和激光束的光轴所界定的角在从90°的倾斜中所允许的角误差减小(称为倾斜裕量)。

因此，在一侧单层的高密度光盘中，覆盖信息层的覆盖层减薄为0.1mm的厚度。在一侧双层的高密度光盘的情形，作为参考层(第0记录层)的信息层形成于当从激光束的入射方向看时深度为0.1mm(100μm)的位置，并且作为附加层(第一记录层)的信息层则形成于深度为75μm的位置。信息层表示只读光盘中的反射层和可擦写光盘中的记录层。此后，第0记录层被恰当地称为L0层，并且第一记录层被恰当地称为L1层。

为了如上所述实现更大的容量，具有多个信息层的多层结构的光盘被认为是有希望的。

迄今为止，作为一侧双层结构的只读高密度光盘的制造方法，已知有下列方法。在基底为模制的时，L1层的凹坑通过使用用于转移的具有光透射性的树脂压模器(stamper)而被转移，以使得L0层的凹坑形成于一个主平面上，由紫外线(UV)硬化型树脂制成的中间层形成于形成有L0层的凹坑的基底的一个主平面上，并且形成L1层的凹坑的凹/凸部已经形成于中间层的表面上。紫外线透过树脂压模器照射。UV硬化型树脂被硬化。此后，剥离树脂压模器并且形成L1层的凹坑。

例如，在JP-A-2002-260307中公开了一种技术，其中可以通过使用聚碳酸酯作为树脂压模器材料而获得合理和重量轻的树脂压模器。

但是，上述光盘的制造方法具有下列问题。由聚碳酸酯制成的树脂压模器具有中间层的剥离性能不佳的问题。尽管可以使用对于中间层具有良好剥离性能的环烯烃(cycloolefin)系树脂材料作为压模器的材料，但是存在价格昂贵的问题，如果使用多次，则其粘度增加，剥离性能变劣等。此外，根据树脂压模器，由于照射紫外线而使树脂材料恶化或变形等，所以难于使用它进行多次转移。因此，一般每次转移都会抛弃树脂压模器。结果，存在浪费材料和增加处理工艺负担的问题。

在上述高密度光盘中，例如，必须设置基底的厚度为约1.1mm。在通过注模而模制这样的厚的基底的情形，存在模制之后需要花费时间冷却基底并且光盘的制造周期时间长的问题。

在其中具有大约0.1mm等的厚度的保护层形成于具有1.1mm的厚度的基底上时，厚度结构不平衡，例如，如上所述的高密度光盘，存在这样的问题，即在光盘中由于湿气吸收等容易引起例如卷曲等的变化。

因此，本发明的目的是提供一种光盘的制造方法以及提供通过该制造方法所制造的光盘，由此可以高效并且合理地形成良好的信息层而不浪费地使用树脂压模器，而且可以抑制例如卷曲等的变形。

发明内容

为了解决前述问题，根据本发明，提供了一种光盘的制造方法，该光盘通过将记录和/或复制光线照射到基底的一个主平面上而记录和/或复制信息信号，该方法包括下列步骤：

模制基底，其中通过压模基底已将用于信息层的凹/凸部形成于一个主平面上；

在凹/凸部上形成信息层；

在信息层上形成具有光透射性的保护层，并且

粘贴压模基底或用于对于另一基底形成凹/凸部的压模基底至所述基底的另一个主平面上。

根据本发明，提供了一种光盘的制造方法，该光盘通过将记录和/或复制光线照射到基底的一个主平面上而记录和/或复制信息信号，该方法包括下列步骤：

模制基底，其中用于第一信息层的凹/凸部已形成于一个主平面上；

在凹/凸部上形成第一信息层；

用树脂材料涂覆第一信息层和其上已经形成了压模基底的凹/凸部的主平面中的每个；

形成中间层，其中通过半硬化涂覆第一信息层和压模基底的树脂材料中至少之一，粘贴这些树脂材料，硬化粘贴的树脂材料，并且随后剥离压模基底，则用于第二信息层的凹/凸部形成于第一信息层上；

在中间层上形成第二信息层；

在第二信息层上形成具有光透射性的保护层；并且

粘贴压模基底或用于对于另一基底形成第二信息层的凹/凸部的压模基底至所述基底的另一个主平面上。