[发明专利]复合粉体涂料、其制造方法及粉体涂料的调色方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合粉体涂料、其制造方法及粉体涂料的调色方法。 

背景技术

以往，粉体涂料的调色如下进行：例如干混合着色颜料、粉体树脂、固化剂等，以成为由用户指定的涂膜的色调，接着使用双轴分散机等对所得到的混合物进行熔融混合后，通过进行冷却、粗粉碎、微细粉碎、筛选过滤而制造目标调色粉体涂料。 

上述调色粉体涂料的制造，在大量制造预先决定的颜色的粉体涂料情况下不会有问题，但另一方面，在少量的粉体涂料跨越多个颜色而进行制造的情况下，即小幅面多色化的情况下，存在粉体涂料的损失变多、费时费力以及污染变多等问题。 

作为解除上述问题的粉体涂料的调色方法，WO90/06345号公开了如下技术方案：使用水性丙烯酸树脂造粒剂对2种以上不同颜色的粉体涂料的混合物进行造粒，从而制成调色粉体涂料。并且，日本特开平7-188586号公开了将2种以上的粉体涂料干混合而进行调色，并用合成树脂粘合剂对其进行造粒的调色方法。但是在所述现有方法中，由于为了避免降低涂膜性能而需要增大水性丙烯酸树脂、粘合剂树脂的分子量，因而存在造粒粉体的热流动性降低，从而降低涂膜平滑性、涂膜外观等的涂膜性能、因所述树脂成分的粘度高而使造粒不均匀等问题。 

并且，日本特开平11-241039号公开了在原色热固性粉体涂料上湿式混合着色液而进行调色的热固性粉体涂料。但是，该粉体涂料， 由于在一种粉体涂料中混合着色液而制造进行调色的粉体涂料，因而所得到的粉体涂料的色调很大程度上被着色液的色调所左右。因此，在得到色调偏离很大的粉体涂料的情况下，由于着色液的混合比例变大，因而有时会降低所得到的粉体涂料的抗粘着性，并且存在有时涂膜外观、耐候性、耐水性等的涂膜性能降低的问题。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种复合粉体涂料，没有分色，涂膜外观、涂膜平滑性、耐水性、耐候性、附着性等涂膜性能优良，并且能够容易进行调色、小幅面多色化。 

本发明的另一目的在于，提供一种上述复合粉体涂料的制造方法。 

本发明的另一目的在于，提供一种使用上述复合粉体涂料的涂膜形成方法及其涂装物品。 

本发明的另一目的在于，提供一种粉体涂料的调色方法。 

本发明的其他目的和特征，可从以下的描述中了解。 

本发明人进行了专心研究，结果发现可通过利用特定的液状粘合剂结合多个粉体涂料而成的复合粉体涂料，能够达成上述各目的。本发明是根据该新发现，进一步进行研究的结果完成的。 

本发明提供以下的复合粉体涂料、其制造方法，使用该复合粉体涂料的涂膜形成方法及其涂装物品，以及粉体涂料的调色方法。 

1.一种复合粉体涂料，是使用液状粘合剂，将色调和/或基体树脂树脂的种类不同的多个原料粉体涂料造粒以及干燥后得到，其中，该液状粘合剂由如下制得：在不溶解原料粉体涂料的溶剂中溶解或分散粘合剂化合物，所述粘合剂化合物的软化温度为30～200℃，且具有自交联性官能团和/或与原料粉体涂料所具有的官能团辅助地进行反应的官能团。 

2.根据上述项1所述的复合粉体涂料，其中，液状粘合剂的混合比例，相对于原料粉体涂料100重量份，以固态成分计，为0.1～20重量份。 

3.根据上述项1所述的复合粉体涂料，其中，原料粉体涂料的平均粒径为50μm以下。 

4.根据上述项3所述的复合粉体涂料，其中，原料粉体涂料的平均粒径为1～40μm。 

5.根据上述项1所述的复合粉体涂料，其中，原料粉体涂料的基体树脂的种类为选自由聚酯树脂、乙烯树脂、环氧树脂、氟树脂以及硅树脂组成的群中的至少1种的热塑性树脂或热固性树脂。 

6.根据上述项1所述的复合粉体涂料，其中，多个原料粉体涂料中的至少一种为热固性着色粉体涂料。 

7.根据上述项1所述的复合粉体涂料，其中，原料粉体涂料的色调为选自白色系、黑色系、灰色系、蓝色系、绿色系、红色系以及黄色系中的至少一种色调。 

8.根据上述项1所述的复合粉体涂料，其中，液状粘合剂中使用的溶剂以水和/或亲水性溶剂作为主要成分。 

9.根据上述项8所述的复合粉体涂料，其中，亲水性溶剂具有比原料粉体涂料的软化温度低的沸点。 

10.根据上述项1所述的复合粉体涂料，其中，液状粘合剂中，粘合剂化合物的固态成分浓度为1～50重量％。 

11.根据上述项1所述的复合粉体涂料，其中，具有自交联性官能团的粘合剂化合物为热固性树脂。