[发明专利]橄榄油磨坊副产品的工业化生产方法及所得产品

说明书

技术领域

本发明涉及在生产中心中对橄榄油磨坊(olive oil press)副产品的工业化和评估的整体程序，该生产中心例如为橄榄油渣处理厂或橄榄油渣精炼油(pomace oil)再加工厂，能够进行完整的工艺，或使部分工艺在橄榄油磨坊、脱水中心以及再加工场或橄榄油渣厂中进行。

因此，本发明的目的在于提供一个新的处理程序。这个程序给予一系列的益处与革新，藉由能够减少现有操作成本的工业技术，使初级副产品降解成若干不同的产品。此技术在降低投资成本的同时，也提高此工艺的生产能力，并能通过将先前有问题的残余物转化成有用的产品，确保最大的环保效益。

本发明的另一目的在于开发来自橄榄油磨坊的橄榄油渣(alperujo)或橄榄油废水(alpechin)的有机物质的浓缩液体。这个产品含有高浓度的、一般存在于橄榄的多酚，且在此产品的其它特性中，具有高抗氧化特性。当该同一产品用作农作物肥料时，也表现出优异的性能。

本发明的目标是朝向食品、化妆品、药品以及农业学界。

背景技术

传统的橄榄油渣处理厂是藉由溶剂萃取系统回收橄榄油渣橄榄油的中心。

橄榄油渣，是捣碎的橄榄堆，被传统捣压机系统压榨后，所留下的固体部分。这项原料在传统捣压机系统处理后，水分含量接近28％到35％，或在传统三阶段离心分离系统之后，水分含量约为45％到52％。此项处理过后的原料，将被放在烘干道或烘干(鼓状)管中，由热气流干燥处理，直到水分含量为6％到10％。干。

将干燥后的橄榄油渣放进萃取器，利用能够吸收干燥的油渣中所含的油份的溶剂萃取橄榄油渣的油脂，然后，藉由蒸馏和随后的冷凝作用将溶剂回收，如此一来，通过再使用蒸馏中回收的溶剂，此系统的运行缩减了溶剂的消耗量。

在过去十年来，两阶段系统不断增加的落实，意味着有必要对传统橄榄油渣处理加工厂进行重组架构。它们现正接收的油渣来自于传统橄榄油坊，水分含量为30％；或来自三阶段处理的橄榄油坊，油渣水分含量是45％到52％。

现今，所处理的橄榄油渣这个副产品，具有56％到70％的水分含量，且具有使得在移运上存有很大困难的黏稠性，以及具有高腐蚀性。

橄榄油坊中的一般橄榄油渣处理由以下程序构成，在去果核之前通过离心分离对油渣进行初步萃取，接着在热气流中进行干燥处理。这个烘干处理非常耗费能源，因为橄榄植物水(vegetation water)与这些待干燥的橄榄油渣搀和，所以，待蒸发的水分含量相当高。橄榄油渣在干燥机中造成的问题主要是此产品中形成球状物，阻碍整个干燥处理的效用。再者，由于橄榄油废水的高腐蚀力以及橄榄果核的磨蚀性，此干燥处理对干燥管道的机械状况造成严重的问题。

必须强调的是在含有60％水分的橄榄油渣中，需要蒸发的水分比含有50％水分的传统油渣多70％。且当油渣的水分含量上升至70％时，需要蒸发掉的水分，增至传统三阶段油渣(3-phase pomace)的140％。水分含量上升至70％并不是少见的情况，因为两阶段油渣(2-phase pomace)倾向于超越60％的水分含量，再者由于许多油磨坊，在工艺中引入了去核机，因此增加了水分含量以及在干燥器中球状物的形成。

整体水分的增加导致橄榄油渣处理厂的加工生产能力下降，所以，必须使干燥器的数目增加两倍，而且必须建造大池塘储存潮湿的副产品。新的干燥器引进了新的材料和新的技术。某些油坊，装置了旋转式干燥器，进行两阶段预干燥，使传送至油渣处理厂的油渣具有预定的水分含量。

而且，也要重视萃取橄榄油渣时所引起的问题，因为其还包括橄榄油废水，明显地使溶剂的萃取及其作用难以进行。

一开始，橄榄油坊用于处理该副产品的方法，与用于传统和三阶段油渣相同，即在旋转式筒筛中以热气流进行干燥，并且在萃取器中利用溶剂溶解萃取脂肪化合物。但所得产品的价值，并不能补偿严重的运送、腐蚀及萃取问题。这些问题，使得油坊部分要求油渣处理坊支费。某些情况下，拒绝回收橄榄油渣。

新的副产品的质地与橄榄油价的上涨、以及橄榄油渣处理厂对新副产品的不接受，使得所谓的再加工中心大幅增长，加工中心致力从油磨坊收集橄榄油渣，使它们经受两阶段及三阶段离心分离，主要目的在于回收部分所释放的油；接着，利用机械方法对压榨干的油渣进行干燥，或是将其存放在大池塘或河流，由此让它们在夏天时自然风干。

最后，这些加工中心成为新的油渣处理坊，它们大部分都配备有干燥器和萃取器，以及在较高机能的装备下生产能量的装置。