[发明专利]转印方法，液体涂布装置

说明书

技术领域

本发明涉及对各种成形体等表面利用液压来转印形成涂膜层的转印方法，以及用于该方法的液体涂布装置。 

背景技术

作为以往转印方法技术提出了以下液压转印方法，该液压转印方法包括：在水溶性膜上形成有涂膜层的转印膜浮到水面上溶解或者吸水膨胀即膨润的工序，在转印膜上涂布活化剂活化的工序，将被转印体从转印膜的上方浸渍到转印槽中转印转印膜的工序，用水洗去水溶性膜的工序，使转印了涂膜的被转印体干燥的工序，硬化转印在被转印体的涂膜的工序(例如，参照专利文献1)。 

还有，作为活化剂的涂布方法，提出了以下方法：从包括多个喷嘴的喷嘴头施加0.05～0.2MPa的气压，以发线状喷出活化剂，通过在转印膜上方移动喷嘴头，来将活化剂涂在转印膜上。(例如，参照专利文献2)。上述活化剂涂布方法，与喷雾嘴或超声波喷嘴等以雾状涂布活化剂的方法相比，活化剂渗透涂膜层的渗透性高。因此，就涂膜层的厚度方向而言也进行了均匀地溶解，可以得到映射性(mapping)高的转印涂膜。 

还有，针对涂布活化剂后，因为涂膜层溶解转印膜在水面扩张而产生图案的断开和变形的问题，提出了以下解决方法，即，通过在浮到水面上的转印膜的边缘设置框，来抑制转印膜的扩张(例如，参照专利文献2)。 

另一方面，涂布活化剂时优选的是活化剂中不包含气泡，而且还要求尽量抑制活化剂的消耗量。 

以往的涂布不含有气泡的液体(活化剂)的方法，并且减少涂布之外消耗液体的方法有：通过向喷嘴头发送加压的液体，将喷嘴头或喷出口中的气泡与液体一起排出的清除方法；从不通过喷嘴头的排出管路，将液体的供给管路中包含的气泡与液体一起返送到保管槽的方法。 

作为这种以往技术，还有记述在专利文献3的技术。图1是示出在专利文献3中记载的以往的涂布装置的结构图，11、12、13、14是头机构，21、22、23、24是分别与各头机构11至14对应的供给路，31、32、33、34是排出路，41是第1阀，42是第2阀，51是循环回路(往)，52是循环回路(返)，53是活化剂槽，54是辅助槽，55是空气泵。 

如专利文献3所公开的活化剂喷嘴等，设有供给液体的供给槽(活化剂槽53)、连接供给槽和喷嘴头(头机构11、12、13、14)的供给管路、连接喷嘴头和保管槽(辅助槽54)的排出管路，在排出管路和保管槽之间设置切换阀(第2阀42)等，并且还设置不通过喷嘴头的供给管路和排出管路而成的直接连接管路，在该直接连接管路之间设置切换阀(第1阀41)。 

这样，首先关闭直接连接管路的切换阀，打开排出管路的切换阀，从供给槽供给液体，从而将喷嘴头的气泡与液体一起回收到保管槽。此后，打开直接连接管路的切换阀，将直接连接管路的气泡与液体一起回收到保管槽。进而，通过关闭直接连接管路的切换阀和排出管路的切换阀，从喷嘴头送出活化剂排出喷嘴头内的气泡。 

在图1中，供给槽将墨水压送到喷嘴头或直接连接管路。保管槽保管着从喷嘴头或直接连接管路压送来的墨水。供给槽，直接连接管路，供给槽与保管槽之间等设置的切换阀，通过组合开和关的工作，使从供给槽压送来的活化剂经过喷嘴头、排出管路、直接连接管路等来排出所含的空气，或者从喷嘴头清除。 

专利文献1：日本特开平1-22378号公报 

专利文献2：日本特开2003-236422号公报 

专利文献3：日本特开平11-342634号公报 

然而，根据上述以往构成的液压转印方法，溶解或者膨润水溶性膜的工序中，因为转印膜以暴露状态被长时间放置，在该期间灰尘堆积在转印膜上，这样转印膜上有微小凸起产生不良。还有，转印膜上涂活化剂活化的工序中，也因为转印膜以暴露状态被长时间放置，在该期间灰尘堆积在转印膜上，这样转印膜上有微小凸起产生不良。作为抑制微小凸起不良的方法，可以考虑在大规模的清洁室内进行转印工作，不过建筑费用或者维持管理成为问题。 

还有，若在涂布活化剂的转印膜上以下吹方式(down blow)吹清洁空气等，则使转印膜表面的活化剂挥发，转印膜表面成为干燥的状态，降低转印涂膜的粘着性和映射性。进而，存在以下问题，处于未硬化状态的涂膜层因弹性度低，在洗去水溶性膜时使用淋浴喷嘴时，因喷出量不均匀而产生的高水压部分会损伤涂膜层的表面，这成为映射性降低的原因。