[发明专利]无拉伸薄膜的制造方法、被覆树脂的金属板的制造方法及无拉伸薄膜的制造装置

权利要求书

1.一种无拉伸薄膜的制造方法，分别在两个挤出机中加热、熔融用于制造无拉伸薄膜的热塑性树脂A和除该热塑性树脂A以外的另一种热塑性树脂B，供给到与各挤出机相连接的熔融树脂供给用管中，在上述热塑性树脂A供给管的下部两侧穿过并设置孔，将上述热塑性树脂B供给管的端部连接到穿过并设置在这两侧的孔中，构成喂料块，向该喂料块供给经加热熔融的上述热塑性树脂A和上述热塑性树脂B，然后利用连接到上述喂料块的歧管(manifold)加宽，在上述热塑性树脂B并存于上述热塑性树脂A两侧的状态下，从上述挤出用T型模头的模唇挤出到铸轧辊上，从而以经加热熔融的上述热塑性树脂B并存于上述热塑性树脂A两侧的方式排出，并挤出到铸轧辊上，制成上述热塑性树脂B并存于上述热塑性树脂A两侧的无拉伸薄膜，然后切割、除去上述热塑性树脂B部分；该无拉伸薄膜的制造方法特征在于：将穿过并设置在上述热塑性树脂A供给管下部两侧的孔的截面形状制成以下形状，即在长轴平行于加热熔融树脂流动方向、短轴垂直于加热熔融树脂流动方向的椭圆形中，上部分大约一半被闭合，且闭合部分中设有突起的形状，从而使上述目标热塑性树脂A和上述热塑性树脂B的边界部产生凹凸筋。

2.根据权利要求1所述的无拉伸薄膜的制造方法，其特征在于：使用检测单元检测上述边界部所产生的凹凸筋。

3.根据权利要求1或2所述的无拉伸薄膜的制造方法，其特征在于：从上述挤出用T型模头排出上述热塑性树脂A和上述热塑性树脂B时，将上述热塑性树脂B制成上述无拉伸薄膜，并使其厚度一定厚于上述热塑性树脂A的部分。

4.一种被覆树脂的金属板的制造方法，其特征在于：分别在两个挤出机中加热、熔融用于叠层、被覆到金属板上的热塑性树脂A和除该热塑性树脂A以外的另一种热塑性树脂B，供给到与各挤出机相连接的熔融树脂供给用管中，在上述热塑性树脂A供给管的下部两侧穿过并设置孔，将上述热塑性树脂B供给管的端部连接到穿过并设置在这两侧的孔中，构成喂料块，向该喂料块供给经加热熔融的上述热塑性树脂A和上述热塑性树脂B，然后利用连接到上述喂料块的歧管加宽，以上述热塑性树脂B并存于上述热塑性树脂A两侧、且上述热塑性树脂A部分的宽度大于上述金属板的宽度的方式排出，挤出到上述金属板上，制成仅上述热塑性树脂A部分叠层、被覆到上述金属板上的被覆树脂的金属板，然后切割、除去突出于上述金属板两端以外的树脂部分；且，将穿过并设置在上述热塑性树脂A供给管下部两侧的孔的截面形状制成以下形状，即在长轴平行于加热熔融树脂流动方向、短轴垂直于加热熔融树脂流动方向的椭圆形中，上部分大约一半被闭合，且闭合部分中设有突起的形状，从而使上述目标热塑性树脂A和上述热塑性树脂B的边界部产生凹凸筋。

5.根据权利要求4所述的被覆树脂的金属板的制造方法，其特征在于：使用检测单元检测上述边界部所产生的凹凸筋。

6.根据权利要求4或5所述的被覆树脂的金属板的制造方法，其特征在于：从上述挤出用T型模头排出上述热塑性树脂A和上述热塑性树脂B时，将并存于上述热塑性树脂A两侧的上述热塑性树脂B挤出到上述金属板上，并使其厚度一定厚于上述热塑性树脂A的部分。

7.一种无拉伸薄膜的制造装置，包括：加热、熔融用于制造无拉伸薄膜的热塑性树脂A的挤出机(A1)，加热、熔融除上述热塑性树脂A以外的另一种热塑性树脂B的挤出机(B1)，连接到挤出机(A1)的熔融树脂供给用管(A2)，连接到挤出机(B1)的熔融树脂供给用管(B2)，包括穿过并设置在上述熔融树脂供给用管(A2)的下部两侧、并连接到上述熔融树脂供给用管(B2)的两个孔B3a及B3b的喂料块，以及具有歧管和连接到上述歧管的模唇、连接到上述喂料块的T型模头；该无拉伸薄膜的制造装置特征在于：上述孔B3a及B3b的截面形状为，长轴平行于加热熔融树脂流动方向的方向、短轴垂直于加热熔融树脂流动方向的椭圆形，上部分大约一半被闭合，且闭合部分中设有突起的形状。

8.根据权利要求7所述的无拉伸薄膜的制造装置，其特征在于：设有检测单元，检测从T型模头并存、排出的上述目标热塑性树脂A和上述热塑性树脂B的边界部中所产生的凹凸筋。