[发明专利]无拉伸薄膜的制造方法、被覆树脂的金属板的制造方法及无拉伸薄膜的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包含热塑性树脂的无拉伸薄膜的制造方法、叠层被覆热塑性树脂而成的被覆树脂的金属板的制造方法、以及包含热塑性树脂的无拉伸薄膜的制造装置。

背景技术

包含热塑性树脂的薄膜包括以下三种：从T型模头排出在挤出机内加热、熔融的树脂，挤出到铸轧辊上，然后直接卷为线圈状使用的无拉伸薄膜；挤出到铸轧辊上之后，在长度方向实施拉伸加工而成的单向拉伸薄膜；或者在长度方向和宽度方向实施拉伸加工而成的双向拉伸薄膜。这三种薄膜中的任一种都是从T型模头排出，挤出到铸轧辊上而成的薄膜，运用高粘度熔融树脂的特性，将熔融树脂两侧部分加工为比中心部分厚，并在铸轧辊上固化，因此，为了制造宽度方向具有固定厚度的薄膜，两侧部分会被切割、除去。要大量生产相同树脂组成的薄膜时，被切割、除去的较厚部分的树脂可以再次作为薄膜原料在挤出机内进行加热、熔融后再利用，不会造成浪费，但是要少量多品种地生产树脂组成相异的薄膜时，要使被切割、除去的较厚部分再次用作薄膜原料，只有重新制造该薄膜才能使用，妨碍了成品率的提高。

作为除去树脂薄膜宽度方向上的两侧部分的方法，提议有如专利文献1中记载的修边方法。该方法是在将熔融树脂挤出、被覆到金属板的基板两面上时，在树脂冷却之前，用无接头导带夹住从金属板的宽度方向突出的树脂部分(耳部)，切碎后除去。由于树脂中含有各种颜料、填充物，因此该方法只适用于将被切割、除去的部分再次用作薄膜原料时的用途，如果想要制造少量多品种生产的薄膜，无法期望提高成品率。

作为减少无法再使用的薄膜修边废弃物所造成的经济损失的方法，提议有专利文献2中记载的方法。该方法涉及的是制造电容器所使用的包含双向拉伸聚丙烯薄膜的电绝缘薄膜这种品质要求高的薄膜，在第一挤出机内加热、熔融丙烯聚合物B，在第二挤出机内加热、熔融丙烯聚合物A，然后从平板模头同时挤出，此时，向丙烯聚合物B的两侧供给、挤出丙烯聚合物A，双向拉伸加工后，切割、除去丙烯聚合物B两侧的丙烯聚合物A，从而可以尽可能地有效利用品质要求高的丙烯聚合物B，不会产生薄膜修边所造成的废弃物。但是在该方法中，针对丙烯聚合物B的分子量、残留灰分、熔体流动指数、熔点等特性，必须将使用的丙烯聚合物B的特性设定为与丙烯聚合物A的这些特性相一致，因此用途受到限制，无法适用于广泛使用的各种热塑性树脂的制膜。

与本专利申请相关的现有技术文献信息如下所示。

专利文献1：日本专利特开2002-127099号公报

专利文献2：日本专利特开平08-336884号公报

发明内容

发明所欲解决的问题

本发明的目的在于提供一种少量多品种地生产包含热塑性树脂的无拉伸薄膜的制造方法，少量多品种地生产被覆热塑性树脂而成的被覆树脂的金属板的制造方法，以及制造成品率高、少量多品种地生产包含热塑性树脂的无拉伸薄膜的制造方法。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明的无拉伸薄膜的制造方法特征在于：分别在两个挤出机中加热、熔融用于制造无拉伸薄膜的热塑性树脂A和除该热塑性树脂A以外的另一种热塑性树脂B，供给到连接在各挤出机中的熔融树脂供给用管中，在上述热塑性树脂A供给管的下部两侧穿过并设置孔，将上述热塑性树脂B供给管的端部连接到穿过并设置在这两侧的孔中，构成喂料块，向该喂料块供给经加热熔融的上述热塑性树脂A和上述热塑性树脂B，然后利用连接到上述喂料块的歧管(manifold)加宽，在上述热塑性树脂B并存于上述热塑性树脂A两侧的状态下，从上述挤出用T型模头的模唇挤出到铸轧辊上，从而以经加热熔融的上述热塑性树脂B并存于上述热塑性树脂A两侧的方式排出，并挤出到铸轧辊上，制成上述热塑性树脂B并存于上述热塑性树脂A两侧的无拉伸薄膜，然后切割、除去上述热塑性树脂B部分；且，将穿过并设置在上述热塑性树脂A供给管下部两侧的孔的截面形状制成以下形状，即长轴平行于加热熔融树脂流动方向、短轴垂直于加热熔融树脂流动方向的椭圆形，其中椭圆形上部分大约一半被闭合，且闭合部分中设有突起的形状，从而使上述目标热塑性树脂A和上述热塑性树脂B的边界部产生凹凸筋(权利要求1)；

根据上述(权利要求1)无拉伸薄膜的制造方法，其特征在于：使用检测单元检测上述边界部中所产生的凹凸筋(权利要求2)；又

根据上述(权利要求1或2)无拉伸薄膜的制造方法，其特征在于：从上述挤出用T型模头排出上述热塑性树脂A和上述热塑性树脂B时，将上述热塑性树脂B制成上述无拉伸薄膜，并使其厚度一定厚于上述热塑性树脂A的部分(权利要求3)。