[发明专利]轧机的操作方法和相应的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于轧机的操作方法，在复数次轧制过程中所述轧机具有至少一个用于轧制一带材的轧机机架，其中，

-一计算机借助一适用于每个轧制过程的轧机模型，根据这一轧制过程预期带材的输入参数测定轧机机架整定值，并将其传输给执行这一轧制过程的轧机机架；

-执行这一轧制过程的轧机机架根据传输过来的轧机机架整定值进行自动调整，并根据测定的轧机机架整定值轧制带材。

本发明还涉及一种数据载体，所述数据载体上存储有一用于实施所述方法的计算机程序。此外，本发明还涉及一种计算机，其具有一存储有计算机程序的大容量存储器，因而可通过调入所述计算机程序来实施所述操作方法。除此之外，本发明还涉及一种由所述计算机控制的轧机，其具有至少一个用于在复数次轧制过程中轧制一带材的轧机机架。最后，本发明还涉及一种在所述轧机中轧制而成的带材，其中，所述轧机在轧制所述带材的过程中按所述操作方法进行工作。

背景技术

用于开篇所述类型的轧机的操作方法已广为人知。其多用于在一带材进入轧机之前进行预调整和/或在带材轧制完毕后保持整定值或以规定方式对整定值进行调整。计算机用来测定轧机机架整定值的轧机模型并非为一在闭环控制回路中根据额定值和实际值来测定并跟踪控制变量的简单的控制器。更确切地说，轧机模型的作用在于额定量的测定。随后根据测定的额定量只对轧机机架进行开环控制还是闭环控制(辅助的)，这一点并不十分重要。

带材穿过轧机机架或者从轧机机架中抽出是轧制带材，特别是热轧带钢时的一个关键过程。特别在轧制薄带材的过程中，带材头部和/或尾部有可能发生横向位移。这在极端情况下甚至可能导致带材在某一个轧制过程中发生断裂。因此，有必要采用一种能确保带材不发生或者只发生可被忽视的轻微横向位移的带材轧制方法。

在现有技术中，带材横向上对称的张力分布对于带材通道能否以轧机中心线对称来说是十分重要。对此，已知的解决方案是借助专门的偏转滚筒(或以其他方式)测定这个张力分布。例如通过工作辊的偏转来跟踪张力分布，使其变得对称或保持对称。其中，以人工方式或在一闭环控制回路中进行这种跟踪。

张力分布检测要求带材在对其进行轧制的轧机机架的前面和/或后面为绷紧的。否则，带材中就不会产生张力。因此，现有技术的处理方式只具有有限的适用性，特别是当带材头部和带材尾部穿过轧机时，因为在这两种情况下，带材只能单侧绷紧，也就是只在所述轧机机架的前面绷紧，或者只在所述轧机机架的后面绷紧，而无法同时在所述机架的前面和后面绷紧。控制回路至少为单侧开环。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于一轧机的操作方法和与之相应的产品，借助于所述方法可对带材头部和带材尾部进行轧制，使其不发生或只发生可以忽视的轻微的横向位移。

操作方法的目的通过下列方案实现：

-计算机在适用于每个轧制过程的轧机模型的范围内，计算这一轧制过程的带材预期导出楔形；

-一记录装置在轧机的至少一个记录位置上记录一与带材在这个记录位置上的实际导出楔形相关的测量变量，并将其传输给计算机；以及

-计算机根据所述记录位置上的预期导出楔形和在所述记录位置上记录的测量变量对轧机模型进行调节。

因为在此情况下，特别可实现逐个带材地对轧机模型进行改善，进而对改善后的轧机机架整定值进行测定。

有关数据载体、计算机、轧机和带材的目的通过权利要求13至16所述的装置而达成。

所述轧机可仅具有一单个轧机机架，并能够以可逆方式对所述带材进行轧制。但所述轧机通常建构为多机架轧机。在此情况下，每个轧制过程由不同的轧机机架执行。

如果带材的其中一个输入参数为这一轧制过程的一预期导入楔形，并且计算机依序对轧机机架整定值和预期导出楔形进行测定，所述操作方法就特别精确、可靠。因为在此情况下，一轧制过程的导出楔形与下一轧制过程的导入楔形相一致。

带材的重要输入参数尤指带材的硬度。

轧机机架整定值特定而言包括一轧制间隙楔形、一总轧制力和/或各轧机机架的一轧制力差。

如果计算机在一轧制过程的预期导出楔形的测定范围内，将之前的轧制过程的导出楔形作为考虑因素，计算机就可测定有关之前所有轧制过程的一楔形总结。借此可使所述操作方法获得更高的精确度。

通常在最后一个轧制过程结束后记录所述测量变量。但也可在最后一个轧制过程之前对其进行记录。