[发明专利]成形方法、成形机及成形品

权利要求书

1、一种成形方法，其特征在于，

(a)多次将成形材料填充到型腔空间中；

(b)每当填充该成形材料时进行合模；

(c)在预定的定时，使基础板仅后退预定的模厚调整量，调整肘节机构的原点位置。

2、如权利要求1所述的成形方法，其特征在于，上述模厚调整量在成形具有由多个层构成的层叠构造的成形品时，对应于各层的厚度而被设定。

3、如权利要求1所述的成形方法，其特征在于，上述模厚调整量对各层的厚度加上压缩量而被设定。

4、如权利要求1所述的成形方法，其特征在于，上述模厚调整量对应于合模力而被设定。

5、如权利要求1所述的成形方法，其特征在于，上述基础板最迟在下个成形周期的闭模结束之前回到初始位置。

6、一种成形机，其特征在于，具有：

(a)固定台板；

(b)定模，被安装在该固定台板上；

(c)基础板；

(d)可动台板，在上述固定台板与基础板之间进退自如地被配设；

(e)动模，被安装在该可动台板上；

(f)肘节机构，被配设在上述基础板与可动台板之间；

(g)合模用的驱动部，使该肘节机构动作，用来进行闭模、合模及开模；

(h)模厚调整用的驱动部，使上述基础板相对于固定台板进退，用来进行模厚调整；

(i)注射处理机构，多次将成形材料填充到型腔空间中；

(j)合模处理机构，每当填充上述成形材料时进行合模；以及

(k)模厚调整处理机构，在预定的定时使上述基础板仅后退预定的模厚调整量，调整肘节机构的原点位置。

7、一种成形品，其特征在于，

(a)包括多次填充到型腔空间中的成形材料；

(b)每当填充该成形材料时进行合模；

(c)在预定的定时使基础板仅后退预定的模厚调整量，调整肘节机构的原点位置而被成形。