[发明专利]成形方法、成形机及成形品

说明书

技术领域

本发明涉及成形方法、成形机及成形品。

背景技术

以往，在成形机、例如注射成形机中，将在加热缸内被加热熔融的树脂通过高压注射而填充到金属模装置的型腔空间中，使其在该型腔空间内冷却并固化后，将成形品取出。

上述注射成形机具有金属模装置、合模装置及注射装置，上述金属模装置具备由定模及动模构成的金属模，合模装置具备固定台板、可动台板、作为合模用的驱动部的合模用电动机、肘节机构等。并且，如果驱动上述合模用电动机、使滚珠丝杠动作而使十字头进退，则肘节机构动作，使可动台板进退，进行闭模、合模及开模。另一方面，上述注射装置具备将从料斗供给的树脂加热并熔融的上述加热缸、以及将熔融的树脂注射的注射喷嘴，在上述加热缸内旋转自如且进退自如地配设有螺杆。并且，通过驱动计量用电动机、使上述螺杆旋转，将树脂积存在螺杆的前方，通过驱动注射用电动机、使上述螺杆前进，从注射喷嘴注射树脂。

提供了使型腔空间预先成为打开压缩量的状态而填充树脂、接着使可动台板前进而将型腔空间内的树脂压缩的压缩成形方法(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平11-115010号公报

但是，在上述以往的压缩成形方法中，如果压缩行程为3(mm)以上，则在压缩树脂时由肘节机构产生的压缩力变小，施加在上述滚珠丝杠上的轴力相应地变大，施加在合模用电动机上的负荷过量地变大。

发明内容

本发明的目的是解决上述以往的压缩成形方法的问题，提供能够减小施加在合模用的驱动部上的负荷的成形方法、成形机及成形品。

为此，在本发明的成形方法中，多次将成形材料填充到型腔空间中，每当填充该成形材料时进行合模，在预定的定时，使基础板后退预定的模厚调整量，调整肘节机构的原点位置。

发明的效果：

根据本发明，在成形方法中，多次将成形材料填充到型腔空间中，每当填充该成形材料时进行合模，在预定的定时，使基础板后退预定的模厚调整量，调整肘节机构的原点位置。

在此情况下，多次将成形材料填充到型腔空间中，每当填充成形材料时进行合模，在预定的定时，使基础板后退预定的模厚调整量，调整肘节机构的原点位置。

因而，由于压缩力变大，所以能够减小对合模用的驱动部施加的负荷。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的注射成形机的概略图。

图2是本发明的第1实施方式的成形机控制装置的框图。

图3是表示本发明的第1实施方式的金属模装置的主要部分的剖视图。

图4是本发明的第1实施方式的成形品的立体图。

图5是表示本发明的第1实施方式的注射成形机的动作的时序图。

图6是本发明的第1实施方式的肘节机构的特性图。

图7是表示本发明的第2实施方式的金属模装置的主要部分的剖视图。

图8是本发明的第2实施方式的成形品的立体图。

图9是表示本发明的第2实施方式的注射成形机的动作的时序图。

符号说明

11定模

12动模

91固定台板

92肘节支撑

94可动台板

95肘节机构

96合模用电动机

122模厚电动机

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式。

图1是本发明的第1实施方式的注射成形机的概略图。

在图中，51是注射装置，52是包括作为第1金属模的定模11及作为第2金属模的动模12的金属模装置，53是与注射装置51对置配设的合模装置，54是进退自如地支撑上述注射装置51的可塑化移动装置，55是顶出装置，60是作为肘节调整机构发挥功能的模厚调整装置，fr1是支撑上述注射装置51、合模装置53、可塑化移动装置54等的成形机框架。