[发明专利]光掩模容器

权利要求书

1.一种用于运输光掩模的容器与一光掩模的组合，所述光掩模大体呈矩形且平整，并具有两个端部、两个侧面、及一厚度，所述容器包括：

一细长的聚合物容器部分，其具有一带有一外表面的封闭顶壁、一带有一外表面的封闭底壁、一封闭端及一开口正面、一对分别具有一外表面的相对侧壁，所述一对侧壁中的每一个均包含一带有一导槽的细长聚合物嵌件，其沿长度方向延伸，并通过焊接而紧固于所述侧壁中，所述光掩模定位于所述导槽中；

一封盖，其封闭所述开口端，并局部地延伸过，且啮合所述顶壁的外表面、所述底壁的外表面、以及所述两个侧壁的外表面；以及

一对端部支撑件，其定位于所述容器中所述光掩模的每一端处，当所述封盖封闭所述开口端时，所述端部支撑件啮合所述光掩模，并将所述光掩模紧固就位。

2.如权利要求1所述的组合，其特征在于所述容器部分及所述侧壁嵌件是由聚乙烯构成。

3.如权利要求1所述的组合，其特征在于所述端部支撑件是由一发泡聚合物构成。

4.如权利要求1所述的组合，其特征在于所述光掩模具有一至少24英寸的长度。

5.一种用于运输光掩模的容器，所述光掩模大体呈矩形且平整，并具有两个端部、两个侧面、及一厚度，所述容器包括：

一细长的聚合物容器部分，其具有一带有一外表面的封闭顶壁、一带有一外表面的封闭底壁、一封闭端及一开口正面、一对分别具有一外表面的相对侧壁，所述一对侧壁中的每一个均包含一带有一导槽的细长聚合物嵌件，其沿长度方向延伸，并通过焊接而紧固于所述侧壁中，所述光掩模定位于所述导槽中；

一封盖，其封闭所述开口端，并局部地延伸过，且啮合所述顶壁的外表面、所述底壁的外表面、以及所述两个侧壁的外表面；以及

一对端部支撑件，其定位于所述容器中所述光掩模的每一端处，当所述封盖封闭所述开口端时，所述端部支撑件啮合所述光掩模，并将所述光掩模紧固就位。

6.如权利要求1所述的容器，其特征在于所述容器部分及所述侧壁嵌件是由聚乙烯构成。

7.如权利要求1所述的容器，其特征在于所述端部支撑件是由一发泡聚合物构成。

8.如权利要求1所述的容器，其特征在于所述光掩模具有一至少24英寸的长度。

9.一种为包括光掩模的基材制造具有一长度、一宽度及一可选高度的容器的方法，所述容器具有一顶壁、一底壁、一对侧壁、一封闭端、及开口端、以及一延伸过所述开口端的封盖，所述方法包括如下步骤：

a)提供一旋转模具，其内侧面界定一模具空腔，所述模具空腔具有大于一相邻空腔中间部分的端部空腔部分，所述端部空腔部分用于形成本体预成型件上的一端部，所述空腔中间部分用于形成所述本体预成型件上的一中间部分；

b)通过如下步骤模制所述本体预成型件：

i)将树脂放入所述模具中；

ii)对所述模具进行加热，以熔化所述树脂；

iii)旋转所述模具，以使所述熔化的树脂沿所述内侧面散布；

iv)使所述熔化的树脂硬化成所述本体预成型件，其一端部具有大于一相邻中间部分的一高度及一宽度；

v)将所述本体预成型件从所述模具中移出；以及

c)切割所述本体预成型件，从而切下所述端部的至少一部分。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于进一步包括如下步骤：提供足够量的树脂，以使所述本体预成型件将具有一厚度实质均匀的壁，且所述端部的所述内侧深度及宽度其尺寸适于滑动地啮合所述中间部分的外表面。

11.如权利要求9所述的方法，其特征在于进一步包括如下步骤：

移除所述侧壁中每一个中的细长部分，以在其中形成开口；以及

将塑料嵌件焊接于所述开口中。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于进一步包括如下步骤：加热所述模具前，将一基材上的一图形嵌入所述模具中的一表面上。