[发明专利]滑动部件的制造方法

权利要求书

1.一种滑动部件的制造方法，其特征在于，对滑动部件的滑动面照射激光或电子束而实施淬火，由此在所述滑动面的表面上产生硬度不同的部位；

接着将所述滑动面的表面削除使得所述滑动面的表面一度成为平滑的面；

然后，对所述滑动面实施抛光加工而在该滑动面上形成微小的凹凸。

2.如权利要求1所述的滑动部件的制造方法，其特征在于，对所述滑动面实施淬火时的激光或电子束的照射轨迹，是配置成格子状、涡卷状以及交错状的圆中的任一种。

3.如权利要求1或2所述的滑动部件的制造方法，其特征在于，通过研磨加工将所述淬火之后的滑动面的表面削除。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的滑动部件的制造方法，其特征在于，所述滑动部件是呈半球状的滑履，所述抛光加工之后的凹凸的高低差(深度)约为0.1～1μm。

5.如权利要求1所述的滑动部件的制造方法，其特征在于，把激光或电子束按照描画出以规定间距P隔开的多根平行线或同心圆的方式照射到滑动部件的滑动面上，在照射所述激光或电子束的时候，按照规定的淬火宽度B对所述滑动面实施淬火处理，而且，使所述滑动面的表面上产生硬度不同的部位，在所述滑动面上形成微小的凹凸；

所述间距P与淬火宽度B的比率P/B被设定成下式：

0.4≤P/B≤4.0

但是，不包括P/B＝1和P/B＝0.5。

6.如权利要求5所述的滑动部件的制造方法，其特征在于，照射到所述滑动面上的激光或电子束的平行线或同心圆的部位为所述淬火宽度的直接淬火部，而且相邻的直接淬火部之间的部位为双重淬火部，所述直接淬火部的硬度比双重淬火部的高。

7.如权利要求6所述的滑动部件的制造方法，其特征在于，所述间距P被设定成0.1～1mm，而且，所述淬火宽度B被设定成0.25mm。

8.如权利要求7所述的滑动部件的制造方法，其特征在于，所述滑动部件是呈半球状的滑履，所述间距P被设定成0.2mm，所述凹凸的高低差，即深度，为0.1～1μm。

9.如权利要求5～8中的任一项所述的滑动部件的制造方法，其特征在于，通过研磨加工将所述淬火处理后的滑动面的表面削除。