[发明专利]滑动部件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及滑动部件的制造方法，更为详细地说，涉及例如适合制造斜盘式压缩机的滑履的滑动部件的制造方法。

背景技术

现有技术中，已知具有斜盘和与其进行滑动的半球状滑履的斜盘式压缩机(例如专利文献1、专利文献2)。

上述半球状的滑履由与上述斜盘进行滑动的滑动面和形成为半球状的半球状凸面构成，上述滑动面形成为中央高的形状，使得中央部侧比外周侧稍稍隆起数μm左右。

这样，现有的滑履的滑动面为中央高的形状，由此，使得斜盘与滑履的滑动面之间稍稍产生间隙，将润滑油导入那里而产生油膜。这样，减少了斜盘与滑履的滑动面的摩擦。

专利文献1：日本特开平10-153169号公报

专利文献2：日本特开2002-317757号公报

发明内容

但是近来，上述的现有的斜盘式压缩机在高速、高负荷而且润滑油量少的条件下进行使用。因而，近来斜盘式压缩机的工作条件日益严酷，所以，作为滑动部件的斜盘、滑履的磨耗剧烈，而且存在容易产生烧蚀的问题。

进而，以往为了提高滑履的滑动特性，在滑履的滑动面上实施表面处理，或实施表面的改进，然而，如此进行处理存在滑履制造成本增加的缺点。

本发明的发明人经过研究判明，在滑履的滑动面上形成微小的凹凸、将润滑油导入其中，对于提高斜盘与滑履的滑动面的润滑性是有效的。

作为在滑动面上制作这样的微小凹凸的现有的加工方法，例如已知有浸蚀法、切削加工、滚压成形、微抛丸(マィクロショット)、放电加工。但是，用这样的现有的被普遍了解的加工方法在滑履的滑动面上制作微小凹凸的话会产生下面这样的缺点，即，在现有的加工方法中，难以在滑动面上均匀平滑地形成不足数μm的凹凸，凹凸的表面粗糙度大。而且，制造成本高。另外存在这样的缺点，即，如果在上述那样在滑动面上形成凹凸之后对滑动面实施后续加工的话，上述凹凸会消失。

鉴于上述情况，本发明提供一种滑动部件的制造方法，对滑动部件的滑动面照射激光或电子束而实施淬火，由此在所述滑动面的表面上产生硬度不同的部位；

接着将所述滑动面的表面削除使得所述滑动面的表面一度成为平滑的面；

然后，对所述滑动面实施抛光加工而在该滑动面上形成微小的凹凸。

另外，本发明的滑动部件的制造方法，其特征在于，把激光或电子束按照描画出以规定间距P隔开的多根平行线或同心圆的方式照射到滑动部件的滑动面上，在照射所述激光或电子束的时候，按照规定的淬火宽度B对所述滑动面实施淬火处理，而且，使所述滑动面的表面上产生硬度不同的部位，在所述滑动面上形成微小的凹凸；

所述间距P与淬火宽度B的比率P/B被设定成：0.4≤P/B≤4.0，但是不包括P/B＝1和P/B＝0.5。

按照这样的制造方法，可以可靠地在滑动部件的滑动面上形成均匀的微小的凹凸。而且，在这样的滑动面上具有微小凹凸的滑动部件中，可将润滑油导入所述凹凸内，因而可提高滑动部件的耐烧蚀性。

进而，将所述间距P和淬火宽度B的关系设定成上述比率，从而如后述的试验结果所示那样，可提供耐烧蚀性优异的滑动部件。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施例的滑动装置的截面图。

图2是制造图1所示滑履时的滑动面4A的正面图。

图3是图1所示滑履的放大图。

图4是沿图2的IV-IV线的主要部分的放大截面图。

图5是表示图4之后的制造工序的简化截面图。

图6是沿图3的VI-VI线的主要部分的放大截面图。

图7是表示图1所示实施例的滑履以及比较例的烧蚀性能的图。

图8是表示图1所示实施例的滑履以及比较例的烧蚀性能的图。

图9是表示相对于本发明实施例的比较例的滑履的制造工序的简化截面图。

图10是表示相对于本发明实施例的比较例的滑履的制造工序的简化截面图。

图11是本发明的另一实施例的制造工序的滑履的正面图。

图12是本发明的另一实施例的制造工序的滑履的正面图。

图13是本发明的另一实施例的制造工序的滑履的正面图。

图14是本发明的另一实施例的制造工序的滑履的正面图。

符号说明

4滑履(滑动部件)    4A滑动面

6′隆起部(凹凸)    7′凹部(凹凸)

A平行线            B淬火宽度

P间距

具体实施方式