[发明专利]软质罐用钢板及其制造方法有效

专利信息
申请号: 200580047424.2 申请日: 2005-09-16
公开(公告)号: CN101111619A 公开(公告)日: 2008-01-23
发明(设计)人: 堀田英辅;梅本雅资;小岛克己;岩佐浩树;松本一洋;小林宏尔;淡路谷浩;多田雅毅 申请(专利权)人: 杰富意钢铁株式会社
主分类号: C22C38/00 分类号: C22C38/00;C21D9/46
代理公司: 中原信达知识产权代理有限责任公司 代理人: 樊卫民;郭国清
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 软质罐用 钢板 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种软质罐用钢板,其特征在于,以质量%计钢成分含有C:0.0015~0.0050%、Mn:0.1~0.8%、Al:0.01~0.10%、N:0.0015~0.0070%、Nb:4×C~20×C(以原子比计为0.52×C~2.58×C)、B:0.15×N~0.75×N(以原子比计为0.20×N~0.97×N),余量由Fe及不可避免的杂质构成;

通过连续退火法进行制造,平均兰克福特值rave在1.3~1.8的范围内,并且满足由r0<r45-0.2、r90<r45-0.2、|r0-r90|>0.3组成的三个关系式中的至少一个,调质度在T2~T3.5的范围内。

2.一种软质罐用钢板,其特征在于,以质量%计钢成分含有C:0.0015~0.0050%、Mn:0.1~0.8%、Al:0.01~0.10%、N:0.0015~0.0070%、Nb:4×C~20×C(以原子比计为0.52×C~2.58×C)、B:0.15×N~0.75×N(以原子比计为0.20×N~0.97×N),余量由Fe及不可避免的杂质构成;

通过连续退火法进行制造,关于铁素体晶粒的L方向长度,表层的平均值Ls-ave、表层的最大值Ls-max、板厚中心的平均值Lc-ave、板厚中心的最大值Lc-max满足Ls-ave/Lc-ave<0.9的关系,并且满足Ls-max/Lc-max<0.8的关系,调质度在T2~T3.5的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的软质罐用钢板,其特征在于,以轧制方向断面的面积比计,残留0.5~5%的连续退火后的未再结晶粒。

4.一种软质罐用钢板的制造方法,其特征在于,关于权利要求1至3中任一项所述的钢带,

作为冷轧条件使轧制率在70~90%的范围内;

作为连续退火条件使均热时间t为20~90秒,均热温度T为700~780℃,并且,

所述均热时间t(秒)、均热温度T(℃)、钢成分(质量%)的关系满足770≤t/3+T-14.8×Loge(Nb)-32×B/N≤840;

进行轧制率为0.5~5%的调质轧制而使调质度在T2~T3.5的范围内。

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