[发明专利]软质罐用钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过连续退火法制造的软质罐用钢板，特别涉及具有与通过分批退火法制造的钢板大致相同的非时效性、可加工性、焊接性的调质度为T2～T3.5的软质罐用钢板。

背景技术

在镀锡钢皮、无锡薄钢板(TFS)等罐用钢板中，调质度为T4至T6的硬质材料几乎都以连续退火方式制造，软质材料主要以分批退火方式制造。分批退火与连续退火相比，处理时间长，因而生产率低，并且钢板形状、机械特性的均匀性方面也不利。因此，对通过连续退火法制造软质材料的制造方法进行了研究。

例如，在专利文献1中公开了利用设有过时效处理带的连续退火生产线对低碳钢进行退火处理的方法。提出了如下方法：在连续退火中，均热后急速冷却而使固溶C达到过饱和状态，在急速冷却后通过过时效处理带时，使固溶C的大部分析出而使其软质化、非时效化。但是在该方法中，由于不能完全析出C，残留一些固溶C，因而非时效性并不充分。

在制罐加工前没有加热工序的情况下，时效为不会产生问题的程度，但在制罐加工前进行涂装烧结等加热工序的情况下，促进时效，从而在制罐加工中有时会产生拉伸应变(吕德斯延伸引起的收缩皱褶)、表面发裂(压曲引起的折弯皱褶)等不良情况。

在专利文献2中提出了向极低碳钢添加Nb的方法。在该方法中，通过与C的化合力较强的Nb使钢中的全部C作为NbC析出，因而不残留固溶C，实现了全非时效化。但是，在用于焊接用途的情况下，有时因焊接后的加工条件而在焊接热影响部(HAZ部)产生裂纹。认为其原因在于，由于是极低碳钢，因而淬火性不好，从而导致HAZ部强度不足。并且，在添加Nb的极低碳钢中，由于兰克福特值过高，因而在焊接后施行扩管加工、压边筋加工的情况下，存在罐高的减少量大的缺点。由此，在添加Nb的极低碳钢中，主要用于焊接用途的情况下，存在HAZ部裂纹、罐高的减少等问题。

在专利文献3中提出了向极低碳钢添加B的方法。在该方法中，其特征在于，由于存在B，因而其是极低碳钢的同时焊接性良好。但是，在该现有方法中，虽然固溶N可能作为BN而析出，但不能固定固溶C。因此，非时效性不充分，在制罐企业进行涂装烧结等加热工序的情况下，促进时效，从而在加热工序后的制罐加工中，有时产生拉伸应变、表面发裂等成形不良。

在专利文献4中提出了向极低碳钢添加Nb、Ti、B中的一种以上的方法。在该方法中，其特征在于，由于Nb、B的作用，非时效性良好。但是在该现有方法中，需要将C限制在0.0015％以下，以目前技术难以以低成本稳定地制造C在0.0015％以下的钢板。

在专利文献5中提出了向极低碳钢同时添加Nb和B的方法。记载有通过该方法满足焊接性、可加工性、最佳结晶粒径、耐腐蚀性等罐用钢板所需要的各种必需特性等的内容。但是，由于Nb：0.001～0.1％、B：0.0001～0.005％，其成分范围非常大，因而并未找出针对各必需特性的最佳范围。

并且，在专利文献6中公开了如下的不会产生晶界裂纹缺陷的连铸钢坯，其特征在于，在含有N、Nb、Ti的碳钢的成分组成中，特别指定成分组成，并且调整N、Nb、Ti，使其满足特定的关系式，或除了上述关系式以外，使Nb和N的关系还满足其他特定的关系式。但是，在该钢坯中含有Ti：0.004～0.1％，Ti在钢板表面稠化而存在使镀覆性(表面外观和品质)变差的问题，因而难以使用该钢坯。

如上所述，在现有的技术中，不能通过连续退火法得到焊接性、非时效性优良、且焊接后罐身加工过程中的罐高减少量也较小的软质罐用钢板。因此，虽然在一部分制罐企业、一些种类的罐中使用通过连续退火法制造出的软质罐用钢板，但是在大部分制罐企业、大部分种类的罐中使用通过分批退火法制造出的钢板。

专利文献1：特公昭63-10213号公报

专利文献2：特公平1-52450号公报

专利文献3：专利3377155号公报(特开平9-227947号公报)

专利文献4：专利3135656号公报(特开平5-263143号公报)

专利文献5：特开平6-41683号公报

专利文献6：特开2003-166038号公报