[发明专利]包括精细研磨、制浆和氧化的用于金属如金和铂的提取方法

说明书

背景

本发明涉及一种从进料物质(feed material)获得有价金属的方法，所述 有价金属典型地是贱金属、铂或金。

美国专利号6,833,021描述了一种从进料物质获得有价金属的方法，所 述有价金属典型地是贱金属、铂或金。在此方法中，将进料物质研磨至精 细尺寸，并且在含氧气体的存在下，用含有石灰和/或石灰石的溶液浸提。 该反应是在敞口的罐(tank)中进行的，并且氧气经过气枪(spear)由喷射引 入。该方法的氧气消耗量高，每吨固体消耗200至1000kg的氧气。对罐 进行加热，并且该方法的目的是使全部硫化物断裂。该方法的石灰消耗量 同样非常高，每吨固体消耗100至1200kg的石灰和/或石灰石。此外，此 方法需要用于硫化物断裂的大罐组，并且具有高的资本支出和运作支出。

本发明的一个目的是提供一种用于从进料物质获得有价金属例如贱金 属、铂或金的改进的并且经济的方法。

概述

根据本发明，提供了一种从进料物质获得有价金属的方法，所述有价 金属典型地是贱金属、铂或金，该方法包括以下步骤：

1)获得以浆料的形式的进料物质，该进料物质具有100微米或更小的 d₉₀粒度，优选50微米或更小，更优选25微米或更小，更优选15微米或 更小，最优选10微米或更小；

2)将该浆料多次通过氧化装置；和

3)任选地将氧化的浆料通过浸提步骤。

步骤1)和2)可以同时进行。

步骤2)的氧化装置优选在约1巴至高达约10巴的压力工作，典型地 约2.5巴。

氧气优选以气泡形式引入步骤2)的氧化装置中，该气泡优选具有的尺 寸为1微米至1000微米，优选1至500微米，典型地为100微米的平均 值。

有利地，该氧化装置对浆料提供高的剪切。

优选地，在氧气注射点的氧气管线压力高于氧化装置的压力，典型地 在约10巴的压力。

步骤2)的氧化装置的氧气消耗量可以为20kg/t至200kg/t浆料。

优选地，该浆料以10次或更多次例如10至300次、通常为20至200 次、优选50至200次、典型地为约100至150次重复循环穿过步骤2)的 氧化装置。

该浆料可以经过罐而重复循环穿过步骤2)中的氧化装置，并且典型地 通过添加石灰或任何其它的碱，使罐中材料的pH值应当维持在10和11 之间。

附图简述

图1是本发明的第一步骤的流程图，其中将进料物质研磨形成超细浆 料；

图2是本发明的第二氧化步骤的流程图；和

图3是任选第三浸提步骤的流程图。

实施方案说明

在本发明方法的第一步骤中，将含有有价金属的进料物质研磨，以提 供100微米或更小的d₉₀粒度，以形成超细浆料，其中所述d₉₀粒度优选 50微米或更小，更优选25微米或更小，更优选15微米或更小，最优选 10微米或更小。根据本发明的一个实施方案并且参考图1，优选地在垂直 搅拌磨机中，采用优选在1和2mm直径之间的研磨介质，例如采用 Deswik^TM垂直搅拌磨机或等价物，将以顽金给料源形式的进料物质即浮选 或者重力富集的材料或者“原样”材料，引入磨机并且研磨降至0.5至20 微米的金粒单体分离粒度。将待研磨的新鲜进料12泵送或通过重力供料 给研磨进料罐16。将待研磨的材料从研磨进料罐16通过管线18泵送至磨 机10。将离开磨机10的研磨材料通过管线20泵送穿过分级旋风分离器 22。旋风分离器22的底流24(包含超尺寸的材料)报告返回至研磨进料罐 16，而旋风分离器的溢流(具有需要粒度的超细浆料)通过管线26而报到至 本过程的下一个步骤，即氧化步骤。优选地在磨机10以前需要一些筛选， 以防止超尺寸材料破坏磨机衬里和研磨盘。应当以不变的推荐流量向磨机 10送料，并且应当通过向研磨进料罐16加入水，以将密度控制在40至 50％固体之间。如果该研磨泵的粘度升高使得泵送不舒适，则还应当向研 磨进料罐加入水14。备选地，可以采用任何其它形式的超细研磨机械或技 术。