[发明专利]一种用于机械加工、尤其是用于对轻质合金轮钻孔和车削的方法，以及根据该方法运行的机械加工设备

权利要求书

1.一种对轻质合金轮(1)进行机械加工、尤其是钻孔和车削的方法，包括定中心(30)并锁定所述轻质合金轮的步骤，所述轻质合金轮在对其进行钻孔和车削步骤(40，50)之前经受加工，其特征在于，所述定中心步骤还包括以下步骤：

-设置用于安置所述轮(1)的装置，所述装置包括多个具有在平面图上呈扇形(4)形状的构件，所述构件彼此共面并彼此呈角度地间隔开，每个所述扇形(4)可沿着预定径向方向(R)移动，所述方向(R)在垂直于所述径向方向(R)延伸的公共中心轴线(Z)处相交，每个所述扇形(4)具有相应的安置表面(4a)，以用于设置在面向所述扇形(4)的位置上的所述轮(1)的外前部(2)的相应部分，

-沿着所述相应径向方向(R)移动所述多个安置扇形(4)以适合正在经受所述定中心步骤的所述轮(1)的外径，从而得以在所述装置上安置具有在预选值范围内变化的不同直径的轮(1)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述扇形安置构件(4)围绕所述中心轴线(Z)以规则间距呈角度地间隔开。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使所述扇形安置构件(4)在相应滑动件(5)上沿所述相应径向方向(R)引导，并进行数控操作。

4.如上述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述多个构件包括沿所述相应径向方向(R)同步移动的扇形形状的六个安置构件(4)。

5.如上述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，使所述扇形安置构件(4)的至少一部分移动，直到它们与所述轮(1)侧向接触而进行所述轮的定中心。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，准备以规则间距呈角度地间隔开的第一组三个扇形安置构件(4)和与所述第一组扇形交替位置上设置的第二组安置扇形(4′)，以使所述第二组的扇形(4′)可径向移动，直到它们与从所述轮的所述外前表面部分(2)周界突出的所述轮(1)的侧边缘接触，以达到所述轮定中心的位置。

7.如上述权利要求中任一项权利要求所述的用于机械加工的方法，其特征在于，使其安置在所述扇形(4)上的所述轮的前面部分(2)的表面是在铸造所述轮(1)的工艺中得到的粗糙表面。

8.如上述权利要求中一项或多项权利要求所述的用于机械加工的方法，其特征在于，在定中心之前，进行馈送到所述加工中心的半成品轮(1)的识别步骤(10)，将识别装置设置成探测所述轮(1)的几何尺寸特征，并将这些特征与数据库中存储的特征相比较，以确定用于所识别轮(1)的加工和处理循环和次数，并还将用于处理和机械加工的必要信息送到控制加工中心的单元，以使要经受机械加工的半成品轮(1)能够以基本上任意顺序馈送到所述加工中心，在识别步骤(10)中识别每个轮(1)的特征，且自动控制和设置加工中心而对每个所识别的相应轮准备好其加工和处理循环。

9.如权利要求8所述的用于机械加工的方法，其特征在于，对所述轮的识别步骤(10)有意义的所述轮(1)的特征包括高度、轮直径或有关从所述铸造工艺所得到的半成品轮中获得的轮形式的风格类型。

10.如权利要求8或9所述的用于机械加工的方法，其特征在于，在所述识别步骤(10)之后，进行所述轮(1)的定向步骤(20)，以确定在所述轮上形成所述阀孔的位置。

11.如权利要求10所述的用于机械加工的方法，其特征在于，所述定中心步骤(30)在所述定向步骤(20)之后且先于钻孔步骤(14)，在所述钻孔步骤中在所述轮毂上形成用于将所述轮(1)固定到所述车辆的孔(6)。

12.如权利要求11所述的用于机械加工的方法，其特征在于，在为钻孔加工操作设置的所述定中心(30)和轮锁定的步骤中，还通过磨削来形成位于靠近所述轮的最大外径(De)的轮直径处的表面(8)。

13.如权利要求12所述的用于机械加工的方法，其特征在于，所述表面(8)形成在所述轮的外径(D1)处从所述中心毂径向延伸的所述轮的所述前面部分(2)上。

14.如权利要求12或13所述的用于机械加工的方法，其特征在于，所述表面(8)构成用于与定中心装置接触的接触点，所述定中心装置能够在所述钻孔步骤(40)之后进行的所述轮(1)的车削加工步骤(50)中将该部件定中心。