[发明专利]一种用于机械加工、尤其是用于对轻质合金轮钻孔和车削的方法，以及根据该方法运行的机械加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及根据主权利要求的前序部分的一种用于机械加工、尤其是用于对轻质合金轮钻孔和车削的方法。本发明的主题还有根据上述方法运行的加工设备。

背景技术

本发明尤其落入(尽管非排除地)用于轻质合金、尤其是铝合金的车轮的生产中设置的机械加工操作的具体技术领域。应当理解，本发明可同样适用于通常具有轴对称几何形状特征的其它类型机械部件(例如，轮、制动盘等)的机械加工。

在该具体领域中，使半成品轮铸件经受切削去除加工循环，主要是对首先适当定中心并夹在合适的工件固定件上的半成品部件进行钻孔和车削。

通常，用于生产轻质合金轮的机械加工的工业领域的特征是高生产量和加工每单个轮相当短的循环时间，这种机械加工应用在需要高生产率的大批量生产领域。

此外，目前考虑到市场的进展和全球化，需要相当高的生产灵活性，因而其主要目的包括提供部件(轮)能够以几乎任意(关于尺寸、类型、几何形状等)的顺序馈送到加工中心的生产线，该生产线具有能够识别并将最为适当的工作循环应用于馈送到生产线的每单个部件的装置，同时可特别根据部件特性的不同和产量的变化，来优化加工和切削时间和成本并迅速地且有效地响应于市场提出的要求和需求。

在市场提出更高的灵活性和响应速度的同时提出的另一要求是甚至在更复杂的领域中也能够经济、快速且有效地改变生产循环，以使技工能具有在生产线上的这种干预水平。

此外，当今还要求在轻质合金轮的生产中获得更高水平的尺寸和形状的精确度，其目标在于如果不能消除、也要减小对用以平衡轮的随后校正操作的需要，所有这些还有利地使平衡操作中常规采用的诸如铅之类的材料的使用显著减少，这些材料以其毒性和所伴随的处置困难而著称。

发明内容

因此本发明的主要目的是提供用于机械加工、尤其是对轻质合金轮进行钻孔和车削的方法和设备，它们被设计成符合上述要求，同时又可克服已有技术方案所遇到的限制。

借助于根据以下权利要求书实施的用于机械加工的方法和设备，通过本发明可实现在下文中会变得清楚的该目的和其它目的。

附图说明

本发明的特征和优点会从以下参照附图仅以非限制性实例方式示出的实施例的较佳示例的详细说明书中显现出来，在这些图中：

-图1是根据本发明的加工方法中主要步骤的框图，

-图2是根据本发明的方法的加工步骤中轮的轴向部分的示意图，

-图2A是箭头A标出的、图2中细节的放大图，

-图3是从图2中安置和定中心装置的顶部看的俯视示意图，

-图4和5是图2和3的加工步骤中的轮的轴向部分的示意图，

-图6是本发明所揭示的加工方法的另一步骤中的轮的放大局部剖视图，

-图7是根据图1中步骤的机械加工操作设备的示意图。

具体实施方式

首先参照图1，示出的框图表示用于根据本发明进行的轻质合金轮的机械加工、尤其是钻孔和车削的方法中主要步骤的顺序。

在以下说明中，具体参见总体标以标号1并在图中示意地示出的、通过铸造工艺得到的半成品轮的机械加工，将该半成品轮馈送到进行钻孔、车削和表面抛光(本发明所揭示的方法的主题)的主要加工操作的机械加工线上。

在由标号10确定的该方法的第一步骤中，使轮1经受识别过程，在该过程中，通过使用探测装置(例如具有电视摄像机或类似物的视频装置)或使用触角装置来识别诸如高度和/或主要直径之类的轮的几何形状的一些主要特征，且附加或替代地识别关于铸造工艺中得到的几何形状的类型和形状的一些参数。一旦探测到这些特征，通过处理单元将它们与存储在相应数据库中的参数相比较，在相应数据库中已预先输入有关于每个相应和具体类型的轮的相应加工和处理次数和循环的信息。结果是可通过自动识别步骤，将成批的半成品轮或单个部件以基本上任意的顺序馈送到加工线，这是因为一旦接收到所有的信息，一旦适当地确定具体类型的轮，该加工中心就可自动地准备对具体类型的轮进行加工。这使得加工线尤其灵活，可实现高的总体生产率。

在由20表示的该方法的第二步骤中，进行轮1的首次初步定向，用以随后形成阀孔，阀孔位置与轮的几何形状相关，尤其与从阀孔的中心毂3径向延伸的轮的前部2的形状相关(因此阀孔的位置取决于从毂延伸的轮辐的数量和尺寸)。

在标号30表示的加工方法随后的步骤中，使轮1经受用合适装置来进行的安置和定中心操作，从而使定了中心的轮随后在所提供的加工步骤、尤其是接下来的钻孔步骤中锁定。