[发明专利]用于对金属元件涂漆的设备和方法

说明书

技术领域

[01]本发明涉及用于对金属元件涂漆的设备和方法。

背景技术

[02]众所周知，目前市场上存在多种用于对金属元件、尤其对铝制型材涂漆的设备。

[03]在这些设备当中，为了装饰金属元件，人们使用具有预定设计的平板丝网印刷板在型材上复制例如所谓的“木质效果”。

[04]粉末清漆具有的颜色通常与限定覆盖金属型材基层的部分聚合粉末清漆的衍射不同，并且粉末清漆通过丝网印刷板，以便在型材上形成期望的装饰。

[05]第二层清漆部分地以通过进行加热的液体状态渗入第一层清漆，并与第一层清漆结合。最终，型材经受适于允许第一层清漆完成聚合并允许第二层(尽管还可能有第三和第四层)聚合的温度

[06]清漆通过基体的通道通过刮板、或等同构件实现，这趋向于使丝网印刷板变形，并具有源自于这种情形的所有缺点。

[07]因此，在第二(或第三或第四)层清漆沉积期间，使基体与型材接触，以避免该缺点。于是，由于覆盖型材的第一层清漆通过温度管理呈液体状态的事实，所以第一层清漆固定到金属型材上，然后第二层清漆固定到该第一层清漆上。这允许型材随后的操作而无将其送到最终烘烤炉的问题，否则这允许将型材旋转以进行其它面上的装饰，并且首先允许基体按照规定地设置在型材上，而不会通过这样做破坏装饰。

[08]因此，该装饰系统如能从上文容易看到的那样具有相当复杂的缺点，具有低的小时生产率的缺点，和需要特殊的人力的缺点，并且增加最终产品的成本。

发明内容

[09]因此，本发明的技术任务是形成用于金属元件的尤其但不一定是涂漆的表面处理的设备和方法，其允许消除现有技术的前述技术缺点。

[10]在该技术任务中，本发明的目的是形成用于对金属元件涂漆的设备和方法，其具有低的成本并且几乎不使用特殊的劳动力。

[11]本发明的另一目的是形成用于对金属元件涂漆的设备和方法，其在结构上和程序上简化，同时仍然确保不劣于常规系统产品质量的最终产品质量。本发明的又一目的是形成用于对金属元件涂漆的设备和方法，其由于不受工人个体能力的影响，所以随时间推移能确保恒定的高质量。

[12]本发明最后但非最不重要的目的是形成用于对金属元件涂漆的设备和方法，其通过在进行装饰的同时避免型材过多的预热和冷却来允许能量消耗最优化。

[13]根据本发明，该技术任务以及这些和其它目的通过形成用于对金属元件涂漆的如下设备实现，该设备包括待通过粉末清漆涂漆的所述金属元件的支撑装置和所述粉末清漆通过丝网印刷板的配送装置，其特征在于，该设备包括所述丝网印刷板绕旋转轴线的旋转装置，和所述旋转装置的平移装置，以使所述丝网印刷板关于待涂漆的所述金属元件作旋转平移运动(roto-translation)。

[14]同样构成本发明的目的的是用于表面处理金属元件的方法，其特征在于，在处理期间，每个金属元件周向地保持在悬置位置中，使得金属元件的整个表面能够被处理制品自由地达到，并且被周向地以牵引方式被偏压，以便至少部分地补偿能够由所述金属元件优选的水平布置所引起的移位。

[15]同样构成本发明的目的的是尤其的用于通过粉末清漆对金属元件涂漆的方法，其特征在于，该方法包括在已使粉末清漆通过丝网印刷板之后、至少一个粉末清漆层沉积在金属元件的一个或多个面上期间，保持每个金属元件处于悬置位置。

[16]此外，本发明的其它特性限定在随后的权利要求中。

附图说明

本发明进一步的特性和优点将通过根据本发现的、用于对金属元件涂漆的设备的优选但非排他的实施方式的描述而变得更清楚，所述实施方式在附图中以指示而非限制性的目的示出，其中：

图1是根据本发现的设备的顶部侧视图；

图2是根据本发现的圆柱体的局部剖视顶部侧视图；

图3是根据本发现的支撑装置的顶部侧视图；

图4是根据本发现的支撑装置上方的平面图；

图5是根据本发明的粉末清漆支撑装置的配送装置的不同实施方式的前视图。

具体实施方式

[17]参考引用附图，整体标以附图标记1的用于对金属元件涂漆的设备和方法包括通过粉末清漆待涂漆的整体标以2的支撑装置。这种金属元件例如可以是必须以所谓的“木质效果”装饰的铝制型材。该设备还包括通过丝网印刷板5的粉末清漆的整体标以4的配送装置和所述丝网印刷板绕旋转轴线的旋转装置6。

[18]还有适于使旋转装置6旋转的整体标以7的平移装置，使得给予丝网印刷板5相对于待涂漆的金属元件3的旋转平移运动。