[发明专利]钻头

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻头，特别涉及一种能确保加工效率并能够延长工具寿命的钻头。

背景技术

一般而言，线切割加工是指使电流在主要是黄铜制的金属线中流动，并利用产生的放电来进行的加工。在进行所述加工时，需要在被切削材料上穿设作为金属线的通过孔的初始孔，对于硬度特别高的被切削材料，利用放电加工穿设初始孔。

但是，在放电加工中，由于加工效率显著降低，相应地存在作为整体而言线切割加工的加工效率降低的问题。

此外，在高硬度材料上进行φ0.5mmH7公差的高精度的孔加工时，以往以φ0.4mm的钻头进行预钻加工，然后利用线切割进行轮廓加工以确保孔精度，但存在显著增长加工时间的问题。

因此，在日本特开2003-266223号公报中，公开了关于下述钻头的技术，该钻头对于高硬度的被切削材料也能够穿设初始孔。根据该技术，由于将排屑槽的轴向长度(槽长)设定在相对于切削刃的外径D为2D以上5D以下的范围内，所以能够确保钻头的刚性。

结果，上述钻头能够没有折损地对高硬度的被切削材料穿设初始孔，并且与放电加工相比能够提高加工效率，相应地，能够提高整体的线切割的加工效率。

此外，在本发明品中，可以仅用切削加工替代由钻头加工+线切割的组合进行的H7公差孔精加工，所以能够缩短加工时间。

专利文献1：日本特开2003-266223号公报([0021]段，图2等)

但是，上述钻头中，对于切屑的排出采取的对策不够。因此，存在会由于切屑的堵塞而导致钻头折损、从而工具寿命降低的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，目的在于提供一种钻头，该钻头能够确保加工效率，并且能够延长工具寿命。

为了实现该目的，技术方案1的钻头具有：绕轴心旋转的钻头主体、从该钻头主体的末端部向着钻柄以螺旋状或者大致直线状形成在外周面部上的槽部、形成在该槽部的朝向旋转方向的壁面与上述外周面部之间的棱线部上的前缘、以及形成在上述钻头主体的末端部的切削刃，上述槽部在沿上述钻头主体的轴心的方向上的尺寸也就是槽长，相对于上述切削刃的外径D设定在6D以上10D以下的范围内，至少上述切削刃的表面由硬质化合物覆膜覆盖，上述硬质化合物的膜厚尺寸设定在1.0μm以下，上述切削刃由两片构成。

技术方案2所述的钻头，在技术方案1所述的钻头中，上述切削刃的外径D设定在1.0mm以下。

技术方案3所述的钻头，在技术方案1或2所述的钻头中，由上述槽部的槽底形成的芯厚的厚度尺寸相对于上述切削刃的外径D设定在0.35D以上0.55D以下的范围内。

技术方案4所述的钻头，在技术方案1至3的任意一项所述的钻头中，在实施通过向上述切削刃施加负的偏置电压而使正离子与上述切削刃的表面撞击的表面粗糙化处理后，利用溅射法将上述硬质化合物附着在上述切削刃上，上述表面粗糙化处理中，以设定在0kHz以上350kHz以下的范围内的频率周期性地施加上述偏置电压。

技术方案5的钻头，在技术方案4的钻头中，上述表面粗糙化处理中，以设定在150kHz以上350kHz以下的范围内的频率周期性地施加上述偏置电压，并且将一个周期中不施加负电压的时间设定在50nsec以上2000nsec以下的范围内。

根据技术方案1所述的钻头，槽部在沿钻头主体的轴心的方向上的尺寸也就是槽长，相对于切削刃的外径D设定在6D以上10D以下的范围内。在此，在槽长小于6D时，切屑的排出性降低，会由于切屑堵塞而导致钻头的折损。另一方面，在槽长大于10D时，钻头的刚性降低，而引起钻头的折损。从上可知，通过将槽长设定在6D以上10D以下的范围内，具有能够确保切屑的排出性以及钻头的刚性，防止钻头的折损，实现钻头的长寿命化的效果。

此外，由于至少切削刃的表面由硬质化合物覆膜覆盖，所以具有能够确保切削刃的耐磨性、实现钻头的长寿命化的效果。

进而，硬质化合物的膜厚尺寸设定在1.0μm以下。在此，在硬质化合物的膜厚尺寸大于1.0μm时，切削刃被圆化，锋利度降低。由此，切屑的切断性能降低，会引起由切屑堵塞所导致的钻头折损。与之相对，如上所述，若将硬质化合物的膜厚尺寸设定在1.0μm以下，则具有能够抑制锋利度的降低，并且防止钻头的折损，实现钻头的长寿命化的效果。

此外，切削刃由两片构成，所以与切削刃由三片构成的情况相比，能够确保从轴心方向看时前缘到根面的厚度尺寸即刃厚。由此，具有能够确保钻头的刚性、防止钻头的折损而实现钻头的长寿命化的效果。